[发明专利]一种再造烟叶的烟包松散方法及设备

说明书

技术领域

本发明属于烟草薄片加工技术领域，具体涉及再造烟草薄片加工技术领域，特别是用于再造烟叶烟包自动松散技术。

背景技术

目前，国内在用再造烟叶大都是由再造烟叶生产企业以压实打包箱装的方式提供给各卷烟制造生产厂，因此，箱储再造烟叶烟包需先经过开包、松散才能继续进行下一步工艺处理。

目前，国内大部分卷烟厂对再造烟叶烟包松散采用的是人工松散的方法，存在劳动强度大，烟包松散效果差，人工成本高等问题。还有部分采用的是传统切片处理工艺，与处理普通烟包一样，将烟包进行垂直切片，分成几块，送入下道工序进行处理。该方法在处理再造烟叶烟包时，由于再造烟叶物理结构与普通烟片不同，其所含纤维较高，切刀切片过程中，不像切普通烟包那样容易切断，并且会使切片后切口处再造烟叶压得更加紧实，导致再造烟叶烟包切后仍存在较多块状物，松散效率低。

在实际生产使用中，由于再造烟叶所含油分远低于普通烟叶，其烟包的压实紧度低于普通烟片的压实紧度，在开箱后其烟包就会发生部分坍塌，掉落，因此再造烟叶烟包在自然松散的基础上，给予一定程度的处理强度就可以实现松散效果；同时为满足再造烟叶运输需求，其烟包含水率通常很低，导致再造烟叶烟包在未进行加温加湿工艺处理前耐加工性较差，强度大的处理工艺对薄片烟包的造碎影响很大，且生产环境粉尘较多。

中国专利CN102920017A文献公开了一种烟草薄片烟包的松散装置及其处理工艺。该松散装置包括安装于机架上的由竖直松散辊和进料松散辊组成的L型松散辊组件、位于松散辊组件上方的除尘罩，进料松散辊与竖直松散辊之间的夹角为65°～125°，进料松散辊与水平线之间夹角为0°～20°。薄片烟包通过该松散装置时，能够实现松散效果，且由于安装有防尘罩，工作现场环境得以保障。但是在实际使用中，由于该松散装置及其处理工艺的核心均是用带有耙钉的辊对薄片烟包进行机械式强力松散，且薄片烟包含水率较低，导致薄片在松散过程中，依旧存在松散效率低，造碎大的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于再造烟叶松散方法及设备，以解决减少再造烟叶烟包松散过程中松散率不够、造碎大等问题。

本发明一种再造烟叶的烟包松散方法，其特征包含以下步骤：

(1)烟包开包：将再造烟叶烟包(10)从纸箱内取出，放在进料皮带(1)上；此时再造烟叶烟包中的片烟层呈水平方向，则与进料皮带(1)平行，

(2)烟包翻转：进料皮带(1)将再造烟叶烟包(10)输送到烟包翻转装置(3)上翻转90°，使再造烟叶烟包中的片烟层由水平方向翻转至垂直方向；

(3)挤压分离：翻转后的再造烟叶烟包(10)输送至烟包松散装置(5)，烟包松散装置(5)上部的压缩气缸(3)工作，带动与压缩气缸(3)伸缩端连接加圧板()垂直向下运动，对放置在承重皮带(4)上的再造烟叶烟包(10)的片烟层方向进行挤压，再造烟叶烟包(10)中的片烟层受力后相互分离、剥落、坍塌；

(4)松散筛分：分离后的再造烟叶输送至震动松散器(11)上；通过震动松散器(11) 中安装的相互平行的数个震动轮(12)各自转动或者震动过程，让处于半坍塌状态的再造烟叶进一步剥落，松散开的小块状再造烟叶经数个震动轮之间的间隙筛分后落入底部输送带(6) 上，直接进入下道工序，大块状的再造烟叶运动至震动松散器(11)末端受到阻碍，继续停留在震动松散器(11)的末端受阻碍处继续震动松散，直至薄片烟叶完全松散后，自然落入底部输送带(6)上。

本发明一种用于再造烟叶的烟包松散设备，其特征在于烟包分离装置由进料皮带(1)、烟包翻转装置(2)、烟包松散装置(5)、底部输送带(6)、震动松散器(11)和提升皮带(8) 依序连接构成生产线，其中烟包松散装置(5)由压缩气缸(3)、加圧板(13)和承重皮带 (4)构成；压缩气缸(3)的气缸伸缩端与加圧板(13)背板连接，烟包翻转装置(2)由翻板和输送轮组成，翻板位于烟包翻转装置(2)底部，翻板能自行绕轴转动90°，输送轮位于翻板的侧边。

所述震动松散器(8)由相互平行安装的数个震动轮(12)、挡板(14)、底部输送带(6) 构成，震动轮下部装有底部输送带(7)，震动轮(12)按相等轴心距水平排列，相邻两个震动轮(12)之间留有间隙大小可调，所述震动松散器(11)的筛分功能由平行安装的数个震动轮辊组间隙实现。

所述震动轮(12)横截面为正方形、正五边型、正六边形或者正多边形，优选正六边形。