[发明专利]一种废旧轮胎精细橡胶粉成品整理装置的使用方法

说明书

本发明涉及资源循环综合利用技术领域，具体涉及一种废旧轮胎精细橡胶粉成品整理装置的使用方法。其特征是：由水蒸汽完成废旧轮胎精细橡胶粉成品整理过程中的输送、灭菌、分离、保护等工艺过程，采用了脉冲气袋分离蒸汽、捕集橡胶粉颗粒的技术方案，同时结合旋风分离、沉降分离的技术，设计了螺旋阶梯叶片，橡胶粉颗粒在沿圆筒体内壁螺旋上升的过程中不断与螺旋阶梯叶片碰撞和圆筒体内壁摩擦失去能量掉落转盘，而蒸汽沿螺旋阶梯叶片的通道经滤袋排出，从而高效完成分离捕集橡胶粉颗粒的目标。

技术领域

本发明涉及资源循环综合利用技术领域，具体涉及一种废旧轮胎精细橡胶粉成品整理装置的使用方法。

背景技术

目前废旧轮胎橡胶的循环综合利用途径之一是制备精细胶粉，通常采用常温粉碎工艺制备且已形成规模工业化生产，废旧轮胎精细胶粉(38～40目)可作为高品质轮胎再生橡胶的主要原料，废旧轮胎精细胶粉(60～100目)是一种重要的添加剂，将其添加到一般橡胶制品中可替代原胶达90％，同时可提高橡胶制品的耐老化性能，同样在轮胎制品配方中，60目废旧轮胎精细胶粉可替代10～20％份额的原胶，还可提高其耐磨性，延长轮胎的使用寿命，大大地降低轮胎成本。机械破碎后获得的废旧轮胎精细橡胶粉成品在堆积储存过程中，如果含有一定水分，极易成为微生物菌体的优良繁衍载体，这些微生物菌体在发酵的过程中产生的代谢产物如H₂、CH₄和热量，由于橡胶粉是热非良导体，由于橡胶粉是热非良导体，就使橡胶粉堆积物不易散热，热量累积到一定程度，在较低的闪点都会引起橡胶粉成品蓄热自燃，这也是橡胶粉堆积物在常温下储存也会自燃的主要原因。由于橡胶粉为大批量生产，而生产储存空间有限，一般都堆高储存，通过平铺增大散热面积的方法不易实施，如何解决橡胶粉成品堆常温储存过程蓄热自燃的问题是本领域技术人员需要面临的一个难题。中国发明专利（专利号为CN 201520314004.7，专利名称为一种物料自动整理装置）公开了一种物料自动整理装置，其特征在于：包括动力装置、PLC控制系统、推料板、传动杆，所述推料板竖向固定连接在传动杆的一端，推料板的下端面为锯齿状，传动杆上设有齿条，传动杆通过齿条与动力装置齿轮传动连接，动力装置与PLC控制系统连接；所述PLC控制系统设有无线传感器，无线传感器位于推料板的中部。中国发明专利（专利号为CN201620741000.1，专利名称为一种肥料生产用颗粒整理装置）公开了一种肥料生产用颗粒整理装置，其特征是，包括烘干装置、筛分装置和包膜装置，烘干装置包括蜗轮蜗杆减速器和烘干滚筒，烘干滚筒一端设有进料封盖，进料封盖上连有进料斗、蒸汽进口，烘干滚筒另一端设有出料封盖，出料封盖上部连有引风装置、下部设有筛网，筛网下部设有细料出口，筛网一侧设有粗料出口；包膜装置包括包膜滚筒、螺旋输送机和液体进料装置，所述液体进料装置包括气泵和计量泵，气泵和计量泵连接在球形的喷嘴上，喷嘴设置在包膜滚筒内部，包膜滚筒出料端设有防尘罩，防尘罩下部设有下料斗，下料斗底部设有提升传送带。本申请将造粒装置加工的肥料颗粒制备为成品，加工速度快，品质高。

现有技术1提出的技术方案是采用PLC控制系统、推料板来完成物料的收集整理过程，但没有解决胶粉堆积物不易散热导致橡胶粉成品常温蓄热自燃的问题和环保问题；现有技术2采用烘干装置、筛分装置和包膜装置来完成成品的烘干、造粒、包装的工艺过程，不过由于物料为肥料颗粒，可通过造粒的的方式增大颗粒直径，再经蒸汽加热去除水分，再经筛网实现汽料分离。如果应用到本技术领域解决橡胶粉成品蓄热自燃的问题就较不适合，第一，经机械剪切粉碎的胶粉表面凹凸不平且有短枝，极容易集聚抱团蓄热，且作为原胶的替代原料，集聚成团不易在混炼胶中分散，从而影响与其他配料如补强剂、硫化剂、活性剂、增塑剂融合，因此通过造粒的的方式增大颗粒直径，再经蒸汽加热去除水分，再经筛网实现汽料分离的方式不适合；第二，38--100目的废旧轮胎精细胶粉如果通过筛网分离，受烘干筒的装置空间限制，筛网的有效筛分面积有限，胶粉颗粒极易堵塞筛网网眼降低筛分效率；第三，出料端设有防尘罩的环保处理颗粒物的方法也不能有效避免橡胶粉颗粒逸散到环境空气中造成污染的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种废旧轮胎精细橡胶粉成品整理装置的使用方法，其特征是：