[发明专利]连铸辊再制造用埋弧焊管状焊丝及其焊接工艺

说明书

技术领域

本发明涉及再制造加工技术领域，具体地说是连铸辊再制造用埋弧焊管状焊丝及其焊接工艺。

背景技术

连铸辊作为连铸设备的核心部件，其损坏的主要原因有：(1)热疲劳损坏：是造成连铸辊损坏的主要的原因之一，其主要起因是工作状态的辊子表面环向温度分布不均匀，由此在辊子表面及内部产生了非轴对称、周期性变化、不均匀分布的热应力，连铸辊在机械应力和热应力的共同作用下就是产生热疲劳损坏。(2)原材料：是决定连铸辊质量最直接最关键的因素，也是造成连铸辊损坏的主要原因。当连铸辊出现损坏后，需要及时的对连铸辊进行更换，一方面维护成本高，另一方面，被更换后的连铸辊由于未及时的进行回收处理，导致严重的资源浪费。

发明内容

为了解决现有技术中的不足，本发明提出连铸辊再制造用埋弧焊管状焊丝及其焊接工艺。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

连铸辊再制造用埋弧焊管状焊丝，包括以下质量百分比的组分：

所述钴粉包括以下质量百分比的组分：Fe为0.01～0.03％、Cu为0.005～0.015％、Pb为0.001～0.002％、Zn为0～0.001％、Ni为0～0.1％、Ca为0.01～0.03％、Si为0.1～0.25％、C为0.01～0.03％、S为0.001～0.006％、Co为余量。钴粉用作硬质合金、金刚石工具、高温合金、磁性材料等冶金产品，及可充电池、工业爆破剂、火箭燃料和医药等化学制品。

所述高碳铬铁粉包括以下质量百分比的组分：Cr为63～65％、C为8.5～9.5％、Si为1～3.0％、P为0.01～0.03％、S为0.01～0.04％、Fe为余量。铬铁主要用作炼钢的合金添加剂，过去都在炼钢的精炼后期加入。由于炼钢工艺的改进，现在用AOD法(见炉外精炼)等生产不锈钢等钢种时，用碳素铬铁(主要是装料级铬铁)装炉，因而只需在后期加低、微碳铬铁调整成分，所以现在铬铁生产重点是炼制碳素铬铁。

高碳铬铁主要用途有：

(1)用作含碳较高的滚珠钢、工具钢和高速钢的合金剂，提高钢的淬透性，增加钢的耐磨性和硬度；

(2)用作铸铁的添加剂，改善铸铁的耐磨性和提高硬度，同时使铸铁具有良好的耐热性；

(3)用作无渣法生产硅铬合金和中、低、微碳铬铁的含铬原料；

(4)用作电解法生产金属铬的含铬原料；

(5)用作吹氧法冶炼不锈钢的原料。

所述钨铁粉包括以下质量百分比的组分：C为0～0.10％、P为0.01～0.03％、S为0.01～0.06％、Si为0.1～0.5％、Mn为0.1～0.25％、Cu为0～0.10％、As为0.01～0.06％、Bi为0.01～0.05％、Pb为0.01～0.05％、Sb为0.01～0.05％、Sn为0.01～0.06％、W为75.0～85.0％、Fe为余量。钨铁粉作为炼钢和铸造中作为钨元素的加入剂,提高钢的赤热硬性，耐磨性和冲击强度等。用于高速工具钢，合金工具钢，耐热钢，弹簧钢，磁钢的生产。

连铸辊再制造用埋弧焊管状焊丝的焊接工艺，将焊丝利用焊机堆焊在工件表面形成焊层。

焊后应缓冷至室温后，再进行去应力处理。

去应力处理的步骤为：470℃/9小时保温后缓冷至室温。

焊接时的焊速控制在350～450mm/min，层间预热的温度为330～400℃，电压控制在34～38V。

对于Φ3.2的焊丝焊接时电流选择300～330A。

对于Φ4.0的焊丝焊接时电流选择350～400A。

本发明的有益效果是：本发明形成的焊层，具有较高的强度和韧性及优良的耐冷热疲劳性能，适合于作高温、高负荷轧辊的硬面层。堆焊后的连铸辊在工作条件下加热和水冷1000次循环试验，未发现疲劳裂纹，极大的改善了连铸辊的性能，延长了连铸辊的使用寿命。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

实施例一：

连铸辊再制造用埋弧焊管状焊丝，包括以下质量百分比的组分：

所述钴粉包括以下质量百分比的组分：Fe为0.01％、Cu为0.015％、Pb为0.001％、Zn为0.001％、Ni为0.1％、Ca为0.01％、Si为0.1％、C为0.03％、S为0.006％、Co为余量。