[发明专利]通用型油封压装工具

说明书

技术领域

本发明涉及油封压装技术领域，尤其涉及一种通用型油封压装工具。

背景技术

传统的油封压装方法，多是针对不同油封的尺寸，设计专用工具，利用人力(如橡皮锤砸装等方式)进行压装。但是此种油封压装方法需要消耗大量的人力，其效率低，通用性差，且针对不同尺寸的油封需要分别设计相应的专用工具，数量繁杂，不便管理，同时造成人力、物力资源的浪费，而一旦机型变化或工位状态变化，专用压装工具不再具备适用性，面临报废风险。

发明内容

本发明的目的是提供一种通用型油封压装工具，以解决上述现有技术中的问题，满足不同油封的压装需求，实现通用性，提高压装效率。

本发明提供了一种通用型油封压装工具，其中，包括：

支撑座，所述支撑座包括定位块和导向轴，所述导向轴的一端与所述定位块固定连接；

固定圈，所述固定圈可拆卸地与所述定位块固定连接；

压装套筒，所述压装套筒上设置有滑孔和避让孔，所述滑孔与所述导向轴滑动连接，所述避让孔能容置所述定位块；

助推机构，所述助推机构套设在所述导向轴上，且所述助推机构的一端抵顶在所述压装套筒上；

手柄，所述手柄与所述导向轴上远离所述定位块的一端固定连接。

如上所述的通用型油封压装工具，其中，优选的是，还包括复位弹簧，所述复位弹簧套设在所述导向轴上，且所述复位弹簧的一端抵顶在所述定位块上，所述复位弹簧的另一端抵顶在所述压装套筒上。

如上所述的通用型油封压装工具，其中，优选的是，所述助推机构包括壳体，所述壳体内滑动设置有挡板，所述挡板固定套设在所述导向轴上，所述壳体上靠近所述压装套筒的一侧设置有进气口。

如上所述的通用型油封压装工具，其中，优选的是，所述挡板的周向方向上设置有油槽。

如上所述的通用型油封压装工具，其中，优选的是，所述导向轴上远离所述定位块的一端固定设置有螺柱，所述挡板固定套设在所述螺柱上，所述手柄上设置有与所述螺柱配合的螺纹孔，所述手柄与所述导向轴螺纹连接后压紧在所述挡板上。

如上所述的通用型油封压装工具，其中，优选的是，还包括紧固螺母，所述紧固螺母固定套设在所述螺柱上，且所述紧固螺母的一端面压紧在所述挡板上，所述紧固螺母的另一端面与所述手柄抵接。

如上所述的通用型油封压装工具，其中，优选的是，所述定位块包括支撑段和导向段，所述导向段的直径小于所述支撑段的直径，所述固定圈可拆卸地固定套设在所述导向段上。

如上所述的通用型油封压装工具，其中，优选的是，所述导向段为磁性材质。

如上所述的通用型油封压装工具，其中，优选的是，所述导向段上设置有卡槽，所述固定圈上设置有与所述卡槽配合的限位凸起。

如上所述的通用型油封压装工具，其中，优选的是，所述固定圈上设置有斜倒角。

本发明提供的通用型油封压装工具，通过支撑座、固定圈和压装套筒的配合，实现了该油封压装工具的通用性，并通过设置助推机构，取代了现有技术中利用橡皮锤砸装等方式，节省了人力，提高了压装效率。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本发明实施例提供的通用型油封压装工具的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的通用型油封压装工具的剖视图；

图3为支撑座的结构示意图；

图4为固定圈的结构示意图。

附图标记说明：

100-支撑座 110-导向轴 111-螺柱

120-定位块 121-支撑段 122-导向段

123-卡槽 200-压装套筒 210-避让孔

300-壳体 310-进气口 320-挡板

321-油槽 330-紧固螺母 340-压力腔

400-复位弹簧 500-固定圈 510-限位凸起

600-手柄 700-油封

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。