[发明专利]复合芯铝绞线胀力终端耐张线夹

说明书

技术领域

本发明属于电力电缆夹紧装置技术领域，尤其涉及一种复合芯铝绞线胀力终端耐张线夹。

背景技术

目前，国内输电线路连接线夹，其固定、夹紧钢芯铝绞线的装置主要有三种，一种是导线插接，接触面较小插接不牢，导线容易发热；二是铝管液压，安装时两端导线插入铝管，然后用液压工具加压，但接触面较小，握力不强；三是爆炸压接，靠起爆瞬间的强大冲击力使线夹夹住导线，但由于强大的冲击力改变金相，机械强度降低，爆炸不安全。因此，目前国内输电线路上使用的连接线夹都存在安装不方便、接触面小、导线易发热、握力不足、机械强度降低等缺陷，不能适用新型材料复合芯铝绞线的固定、夹紧连接。专利号为2007200347845的发明专利，从技术上克服了上述一些问题，特别是针对线芯夹紧方面，该技术采用旋压夹紧法增强了张力夹芯对线芯的握紧力，安装极为方便，可以重复使用，但也还存在一些不足之处，例如：内衬管在安装挤压后，可以紧紧固定复合芯铝绞线的外层，使导线与耐张夹套、张力夹芯的位置(或距离)相对稳定，但是由于内衬管的外壁及耐张套管的内壁均是平滑设计，内衬管与耐张套管之间的摩擦系数较低，在较长时间内，导线在自身拉力、收缩力(环境温度影响)或风力作用下，容易引起耐张套管对内衬管的握力降低，导致该装置失去应有的作用，甚至因为内衬管与耐张套管的接触面忽大忽小，且整个装置外表棱角太多，很容易产生放电现象，造成起火，给供电设施带来极大的损失，影响正常正常的生产生活。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种复合芯铝绞线胀力终端耐张线夹。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种复合芯铝绞线胀力终端耐张线夹，其特征在于：旋压式钢锚、耐张套管、张力夹芯、耐张夹套、内衬管、导线线芯、引流板，旋压式钢锚前端设置不同外径两级螺纹，其中一级螺纹外径大于二级螺纹外径，一级螺纹与耐张套管的后端内螺纹相匹配，二级螺纹与耐张夹套的大端内螺纹相匹配，二级螺纹前端设置顶头，其直径与张力夹芯的大端直径相同，耐张套管为一同径贯通的管状体，该管状体前端弧形内敛，后端口外缘外张形成呈“U”型的引流板，张力夹芯为锥状管体，其内径由细到粗，张力夹芯与耐张夹套相匹配，耐张夹套外径与耐张套管内径相匹配，耐张夹套前端部设置内缩台阶，后端口设置内螺纹，该内螺纹与旋压式钢锚的二级螺纹相匹配；内衬管外径与耐张套管内径相匹配，其内径与导线相匹配；所述的耐张套管前端弧形内敛处设置压接点，耐张套管前端1/3处对称设置两个限位点，所述的引流板棱角处均呈R角设置；所述的内衬管外表面设置周向纹路；所述的张力夹芯从两端相对径向均分180度切割出两端未开通的间隙槽，其间隙槽的两切割面相互垂直,其中小头端口内边缘设置R角。

优选地，旋压式钢锚与耐张套管后端接口处经硅胶垫密封。

优选地，所述引流板的弧形部为半圆，其圆心与耐张套管的轴心线重合，引流板的半圆部板面与耐张套管的轴心线垂直，引流板的方形部向耐张套管的后端翘起，与半圆部板面形成150～160度夹角，引流板的方形部板面对称设置四个螺孔，引流板与耐张套管一体成型。

优选地，所述旋压式钢锚的后端径向设置“U”型板状体，“U”型板状体内设置椭圆孔，“U”型板状体与一级螺纹、二级螺纹、径向圆角正方形体、顶头均一体成型。

本发明的有益效果是：1.引流板的流线型设计减少了本装置的放电现象，降低能耗；2.由于内衬管外表设置周向纹路，增大了内衬管与耐张套管之间的摩擦力，当旋压式钢锚与耐张夹套、张力夹芯、耐张套管各组件组装后，挤压压接点固定内衬管，从而固定导线；3.爆压点的设置使耐张夹套得到更好的固定，在旋压式钢锚及耐张套管的螺接压力作用下，对张力夹芯产生更加稳定的径向压力，从而使张力夹芯产生更大的握力；4.本发明结构简单，安装方便，效果更为明显。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的A-A向视图；

图3是旋压式钢锚结构示意图；

图4是图3径向圆角正方形体的径向视图；

图5是张力夹芯结构示意图；

图6是图5大端径向视图；

图7是耐张夹套结构示意图；

图8是耐张套管结构示意图；

图9是图8的A-A向视图；

图10是图8的B向视图；

图11是内衬管结构示意图。

具体实施方式