[发明专利]线夹原料传送切割装置

说明书

本发明属于电力系统线夹技术领域，尤其涉及一种线夹原料传送切割装置，包括折弯装置、原料输送装置、成型产品输出装置，所述折弯装置包括龙门架、液压系统、液压油缸、模刀以及底座，所述液压系统安装在所述横梁的顶部，所述液压油缸的活塞杆连接有刀架，所述模刀固定在所述刀架上，在刀架的四个夹角位置分别固定有滑块，在所述两根主梁内侧的两个角位置固定有导轨角铁；所述原料输送装置设置在所述折弯装置的左侧；所述成型产品输出装置设置在所述折弯装置的右侧，所述成型产品输出装置包括传送带，以及铰接在传送带末端的下料仓。本装置将三道工序联合在了一起，整个过程无需工人进行搬运，每个工位自动传送，节省了时间，提高了工作效率。

技术领域

本发明属于电力系统线夹技术领域，尤其涉及一种线夹原料传送切割装置。

背景技术

目前，电力金具中需要使用到很多悬挂线夹，悬挂线夹主要适用于架空电力线路悬挂绝缘导线，其广泛应用于城乡电网线路中。悬挂线夹中有一类主要适用于夹持较大截面导线的楔型耐张线夹，楔型耐张线夹的主体零件通常是采用压铸加工的铝合金零件，需要经过打磨除毛刺、开孔、折弯、攻丝、装配等工序。在折弯工序中，需要将铁丝折成V形，传统工序是人工将铁丝通过周转箱搬运到折弯机，人工进行折弯，折弯后再人工搬运到下一道工序，传统的这种方式工作效率较低，工人劳动强度较大。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种线夹原料传送切割装置，提高工作效率。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种线夹原料传送切割装置，其特征在于：包括折弯装置、原料输送装置、成型产品输出装置，所述折弯装置包括龙门架、液压系统、液压油缸、模刀以及底座，所述龙门架包括两根方形主梁以及固定在主梁顶部的横梁，所述两根方形主梁固定在所述底座上，所述液压系统安装在所述横梁的顶部，所述液压系统通过油路与所述液压油缸连通，所述液压油缸固定在所述横梁的顶部，所述液压油缸的活塞杆连接有刀架，所述模刀固定在所述刀架上，所述刀架的横截面呈长方形，在刀架的四个夹角位置分别固定有滑块，在所述两根主梁内侧的两个角位置固定有导轨角铁，所述滑块与所述导轨角铁滑动配合；所述原料输送装置设置在所述折弯装置的左侧，所述原料输送装置包括滑板，与滑板左右两侧通过螺栓连接的调节板，所述调节板的底部固定连接有支撑板，所述支撑板与立板通过铰轴连接，所述立板与地面垂直，左侧的立板高于右侧的立板，使滑板倾斜；所述成型产品输出装置设置在所述折弯装置的右侧，所述成型产品输出装置包括传送带，以及铰接在传送带末端的下料仓，所述下料仓的底部与气缸连接。相对于现有技术，本装置将三道工序联合在了一起，钢丝切断后工人直接将钢丝放置在滑板上，由于滑板倾斜一定的角度，因而直接向下滑到折弯装置的左侧，工人再将钢丝放入到折弯装置中进行折弯，最后放入传送带上，传送带直接输送到下一道工序，整个过程无需工人进行搬运，每个工位自动传送，节省了时间，提高了工作效率。

优选地，所述立板的底部固定有横板，所述立板可上下伸缩调节。

优选地，所述滑板的末端设有收集箱。

优选地，所述传送带包括传送带支架、设置在传送带支架上的传送辊以及套在所述传送辊上的皮带。

本发明的有益效果是：本装置将三道工序联合在了一起，钢丝切断后工人直接将钢丝放置在滑板上，由于滑板倾斜一定的角度，因而直接向下滑到折弯装置的左侧，工人再将钢丝放入到折弯装置中进行折弯，最后放入传送带上，传送带直接输送到下一道工序，整个过程无需工人进行搬运，每个工位自动传送，节省了时间，提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中A-A方向的剖视图。

具体实施方式