[发明专利]一种同轴电缆生产工艺

说明书

本发明公开了一种同轴电缆生产工艺，包括以下步骤：1)铜丝拉细工序；2)发泡绝缘注塑及冷却工序；3)铜带包片及焊接工序；4)喷涂涂膜及固化工序；5)套接纤维套工序；6)熔融冷却工序；7)绝缘层注塑及冷却工序；8)吹干工序；步骤5)和步骤6)中的纤维网由第一纤维和第二纤维编织而成，第一纤维内编入金属丝，第二纤维的熔融温度低于第一纤维的熔融温度；第二纤维熔融形成骨架结构，该第二纤维的熔融温度为100℃‑150℃。本发明使用第二纤维与第一纤维编织成的纤维套，结构简单、减震效果良好，弯曲、拉伸性能较优，采用纤维材质便于编入金属丝使得整体电缆具有更优的经济效应，采用纤维材质便于改善同轴电缆防护层各项化学性能。

本申请是申请日为2016年4月28日，申请号为201610280317.4，发明名称为“一种同轴电缆生产工艺”的分案申请。

技术领域

本发明涉及电缆生产领域，特别涉及一种同轴电缆生产工艺。

背景技术

同轴电缆可分为两种基本类型，基带同轴电缆和宽带同轴电缆。目前基带是常用的电缆，其屏蔽线是用铜做成的网状的，特征阻抗为50(如RG-8、RG-58等)；宽带同轴电缆常用的电缆的屏蔽层通常是用铝冲压成的，特征阻抗为75(如RG-59等)。

同轴电缆根据其直径大小可以分为：粗同轴电缆与细同轴电缆。粗缆适用于比较大型的局部网络，它的标准距离长，可靠性高，由于安装时不需要切断电缆，因此可以根据需要灵活调整计算机的入网位置，但粗缆网络必须安装收发器电缆，安装难度大，所以总体造价高。相反，细缆安装则比较简单，造价低，但由于安装过程要切断电缆，两头须装上基本网络连接头(BNC)，然后接在T型连接器两端。

现有的同轴电缆其外包层常为PE树脂绝缘材料，其减震效果较差，而用玻璃纤维其扭曲、抗拉性能较差，而为增强屏蔽效果采用铜或铝制成的网状屏蔽层，其成本昂贵，生产复杂。

发明内容

本发明提供一种同轴电缆生产工艺，使得现有的同轴电缆在减震效果、扭曲、抗拉性能较差，采取铜或铝制屏蔽层生产成本昂贵的缺陷得以解决。为解决上述问题，本发明公开了一种同轴电缆生产工艺，包括以下步骤：

1)铜丝拉细工序：将铜丝拉细作为导电体；

2)发泡绝缘注塑及冷却工序：在导电体外表面注塑覆盖发泡绝缘材料形成发泡绝缘层，并冷却已覆盖发泡绝缘材料的表面；

3)铜带包片及焊接工序：将铜带包裹至发泡绝缘表面，并焊接成无缝外导体层；

4)喷涂涂膜及固化工序：在外导体层喷涂隔热耐腐蚀涂膜，并干燥固化；

5)套接纤维套工序：编织纤维网并包置在同轴电缆上，以形成纤维套；

6)熔融冷却工序：将纤维套熔融，并用5℃-10℃空气吹扫冷却；

7)绝缘层注塑及冷却工序：在纤维套外表注塑覆盖聚氯乙烯形成绝缘层，并在冷却水中冷却；

8)吹干工序：使用空气吹扫干燥绝缘层外表面；

所述步骤5)和步骤6)中的纤维网由第一纤维和第二纤维编织而成，所述第一纤维内编入金属丝，所述第二纤维的熔融温度低于第一纤维的熔融温度；所述第二纤维熔融形成骨架结构，该第二纤维的熔融温度为100℃-150℃。本发明通过使用第二纤维制成骨架结构与编有金属丝的第一纤维编织成的纤维套，其结构简单、减震效果良好，弯曲、拉伸性能均较优，耐热抗老化性能亦更优，采用纤维材质便于编入金属丝使得同轴电缆防护层具有较好屏蔽效果，使得整体电缆的成本较低，重量较轻，具有更优的经济效应，采用纤维材质便于拓展、改善同轴电缆防护层各项化学性能。本发明生产工艺采取流水线上工序，其生产不间断，生产成本较低。

可选的，所述纤维套在100℃-150℃的温度条件下熔融。