[发明专利]一种含铬物料液相氧化提铬的方法

权利要求书

1.一种含铬物料液相氧化提铬的方法，其特征在于，所述方法的步骤依次为：对含铬物料进行预处理和含铬物料液相氧化提铬，所述预处理为：将含铬物料与碱进行磨料处理，所述碱的加入量为含铬物料中铬全部转化为铬酸盐消耗的碱的质量的0.2-3.0倍；所述含铬物料与碱的混合物中还包含添加剂，所述添加剂包括过渡金属的化合物，所述添加剂的添加量为含铬物料质量的1wt.％-50wt.％；

所述液相氧化提铬的反应过程中搅拌速度为600r/min-800r/min，反应温度为120℃-350℃，反应的时间为2h-8h，反应过程中的氧分压为0.1MPa-4.0MPa。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述含铬物料选自含铬矿物和/或含铬废料。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述碱选自NaOH和/或KOH。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述碱的加入量为含铬物料中铬全部转化为铬酸钠消耗的碱的质量的0.5-2.0倍。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述磨料处理包括干磨和/或湿磨。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所有磨料处理后物料的混合均匀度大于98％。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述磨料处理后含铬物料与碱的混合物的粒度为≤74μm。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述磨料处理后含铬物料与碱的混合物的粒度为≤50μm。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述过渡金属选自钛、铁、钴、镍或铜中的任意一种或至少两种的组合。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述添加剂选自过渡金属的化合物、含有过渡金属化合物的废渣或含有过渡金属化合物的矿物中的任意一种或至少两种的组合。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述添加剂选自TiO₂、K₂TiO₃、Fe₂O₃、Fe(OH)₃、NaFeO₂、Co₂O₃、Co₃O₄、Ni₂O₃、CuO、含铜镍的废催化剂、铜渣、铁渣、氧化镍矿、赤铁矿或黑铜矿中的任意一种或至少两种的组合。

12.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述添加剂的添加量为含铬物料质量的3wt.％-30wt.％。

13.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述液相氧化提铬的碱矿比为0.5:1-6:1，碱溶液浓度为10wt.％-70wt.％。

14.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述反应后的浸渣经分选后用作部分所述添加剂。

15.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述含铬物料液相氧化提铬的方法包括如下步骤：

(1)将含铬物料、碱和添加剂进行磨料处理，所述磨料处理后混合物的粒度为≤74μm，所述混合物中，碱的质量为含铬物料中铬全部转化为铬酸钠消耗的碱的质量的0.2-3.0倍，所述添加剂的质量为含铬物料质量的1wt.％-50wt.％；其中，所述添加剂包括过渡金属的化合物；

(2)将步骤(1)预处理后的含铬物料按照碱矿比0.5:1-6:1可选地补充碱，配制成溶液进行反应，溶液中的碱浓度为10wt.％-70wt.％，反应过程中的搅拌速度为600r/min-800r/min，反应的温度为120℃-350℃，反应的时间为2h-8h，反应过程中的氧分压为0.1MPa-4.0MPa，之后将反应后的产物液固分离，得到含铬浸出液和浸出渣；所述浸出渣经后处理用作部分步骤(1)所述的添加剂。