[发明专利]一种含铬物料氧化焙烧提铬的方法

权利要求书

1.一种含铬物料氧化焙烧提铬的方法，包括以含铬物料与碱作为原料进行氧化焙烧的步骤，其特征在于，所述原料还包括添加剂，所述添加剂包括过渡金属的化合物；

所述添加剂的添加量为含铬物料质量的5wt.％-50wt.％；

所述的原料中粒度≤100μm的原料的质量占原料总质量的90wt.％以上；

所述添加剂选自TiO₂、K₂TiO₃、Fe₂O₃、Fe(OH)₃、NaFeO₂、Co₂O₃、Co₃O₄、Ni₂O₃、CuO、氧化镍矿、赤铁矿、钛白粉、钛酸钡、金红石、钛铁矿、铁酸钠、磁铁矿、褐铁矿、菱铁矿、碳酸钴、氧化钴、氢氧化钴、草酸钴、氢氧化镍、氧化镍、镍铁渣、氢氧化铜、硫酸铜、赤铜矿、孔雀石、蓝铜矿或黑铜矿中的任意一种或至少两种的组合。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述含铬物料选自含铬矿物和/或含铬废料，所述碱选自氢氧化钠、碳酸钠、氢氧化钾或碳酸钾中的任意一种或至少两种的组合。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述氧化焙烧的温度为300-1200℃。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述焙烧的时间为30-300min。

5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述氧化焙烧的气氛选自空气气氛或富氧气氛。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述含铬物料氧化焙烧提铬的方法包括如下步骤：

(1)将含铬物料、碱与添加剂的混合物进行氧化焙烧，得到焙烧产物；

(2)将所述焙烧产物水浸，固液分离，得到含铬浸出液和浸渣。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述浸渣经过分选后得到的含铬量不小于2wt.％的循环渣，所述循环渣返回步骤(1)与含铬物料、碱和添加剂混合进行氧化焙烧。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述循环渣的加入量为含铬物料质量的150wt.％-300wt.％。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述分选为重选和/或浮选。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述含铬物料氧化焙烧提铬的方法包括如下步骤：

(1)将含铬物料、碱、循环渣与添加剂的混合物在300-1200℃、含氧气氛条件下进行氧化焙烧，得到焙烧产物，其中，所述循环渣的加入量是含铬物料质量的150wt.％-300wt.％，所述添加剂的添加量为含铬物料质量的5wt.％-50wt.％，所述混合物中粒度≤100μm的质量占混合物总质量的90wt.％以上；

(2)将所述焙烧产物水浸，固液分离，得到含铬浸出液和浸渣；

(3)将浸渣分选后得到铬含量不小于2wt.％的循环渣，所述循环渣返回步骤(1)使用。