[发明专利]一种坐便器座圈及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及卫浴领域，具体涉及一种坐便器座圈及其制备方法。

背景技术

现有的具有加热功能的坐便器座圈，其制造方法通常是，分别制造顶盖和底盖，然后在顶盖和底盖之间设加热组件，再用螺丝从底盖底部插入连接，或是通过焊接方式将顶盖和底盖连接固定，成为具有加热功能的座圈。但这种方式，一是不美观，二是工艺复杂，另外，还存在安全隐患，因为水可能会从缝隙进入内部。

CN201280052395.9公开了一种用以生产马桶座圈的方法以及一种马桶座圈。该用以生产马桶座圈的方法包括：初级注塑操作，用以将树脂注射到上注塑模具和下注塑模具中，以注射成型组成马桶座圈主体的上体部和下体部；加热器安装操作，用以通过使用加热器夹具将加热器安装到上体部的一个表面上；次级注塑操作，用以在上体部和下体部彼此接触的状态下注射树脂以封闭马桶座圈主体中的空隙；以及马桶座圈主体提取操作，用以从上注塑模具和下注塑模具中提取马桶座圈主体。该方法无空隙，安全系数高，但仍存在不足，一是注塑机价格通常较高，也即仪器成本高

另一种方式，为印刷方式，例如CN200820203109.5，公开了一种速热马桶盖,包括马桶盖和电加热装置,电加热装置包括将与导电体连接的碳发热材料直接设在马桶盖上,在碳发热材料上设有涂层或保护层,使马桶盖和碳发热材料以及涂层或保护层形成整体结构。该实用新型采用丝网印刷技术将碳发热材料印刷到马桶盖表面。但该结构的座圈表面需要设油漆层4/5 或塑料薄膜以绝缘，一是可能不符合人们的长期皮肤接触习惯，二是油漆层或薄膜使用久之后，可能有安全隐患。

发明内容

本发明提供了一种坐便器座圈及其制备方法，其克服了背景技术中坐便器座圈及其制备方法所存在的不足。

一种坐便器座圈，它包括热固性树脂座圈本体，所述的本体内包埋有发热组件。所述的本体包括一次成型座圈部以及二次成型座圈部，一次成型座圈部和二次成型座圈部之间设加热组件，所述的一次成型座圈部和二次成型座圈部之间设有互相卡接或镶嵌的结构。

所述的包埋，为本体和发热组件之间无缝隙连接。

在本发明的优选实施例中，所述的热固性树脂为脲醛树脂。

在本发明的优选实施例中，所述的发热组件包括发热丝、导电膜。。

一种坐便器座圈的制备方法，它包括如下步骤：

1)提供热固性树脂颗粒；以及两套具有上下模的模具，其中，该两套模具共用下模；

2)在压塑机的第一模具中铺设第一层脲醛颗粒；合上第一套模具的上模，成型；打开，并移走第一套模具的上模；

3)在第一次成型的座圈上铺设发热组件；

4)在发热组件和第一次成型座圈上铺设第二层脲醛颗粒；

5)合上第二套模具的上模，压塑成型；

所述的一次成型座圈部和二次成型座圈部之间设有互相卡接或镶嵌的结构。优选地，为榫卯结构。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

1、本发明的制造方法采用的设备只需压塑机，其比注塑机价格低很多。

2、压塑也比注塑更易操作；

3、现有的方法制备的产品，需要后期螺丝锁定或是焊接，使加热元件封闭在上下片之间，而本发明简单的两次成型，无需另外焊接。

4、本发明的加热元件被密封在树脂中，安全性高。

5、本发明产品具有和陶瓷类似的性能和外观，美观耐用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1至图8为本发明的制造流程示意图。

图1为下模(下)及其剖视图(上)

图2为下模第一次添加脲醛树脂颗粒(下)。

图3下模和第一上模的配合结构示意图。

图4下模和第一上模合上，第一次成型，及发热组件。

图5一次成型的座圈上放上加热组件。

图6在放上加热组件的座圈上第二次加入脲醛树脂颗粒；

图7为下模和第二上模合上，第二次成型；

图8为成品座圈；

图9为第一次成型的座圈；

图10为第二次成型后的座圈。

图11为一次成型和二次成型部分。

图中

1-下模 2-第一上模 3-加热组件 4-一次成型座圈部 5-脲醛颗粒 6-第二上模 7- 二次成型座圈部 8-成品座圈

具体实施方式