[发明专利]超薄玻纤绝热材料的打浆工艺及其生产设备

说明书

技术领域

本发明涉及绝热材料技术领域，尤其是涉及一种超薄玻纤绝热材料的打浆工艺及其生产设备。

背景技术

玻璃纤维具有极好的耐热性，经常应用于绝热材料领域。目前在玻纤绝热材料制备的打浆工艺中容易出现絮凝的问题，特别是浆液配送过程中。

在浆液配送过程中，一方面浆液输送速度过快，对后期抄纸过程形成冲击，另一方面浆液输送过程由于没有搅拌，会存在絮凝的现象，影响后续成纸的匀度。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超薄玻纤绝热材料的打浆工艺及其生产设备，解决了现有技术中浆液配送中易出现絮凝，且浆液流速过快影响后期抄纸作业的技术问题。

一方面，本发明提供一种超薄玻纤绝热材料的打浆工艺，按照重量百分比计，包括0－5％的水拉丝超细玻纤和95％－100％的无碱超细玻纤；包括以下步骤：

S1.制浆：将上述水拉丝超细玻纤和无碱超细玻纤的混合物加入到打浆机中进行制浆；

S2.稀释除渣：将S1中制备的浆液进行稀释，并通过除渣机进行除渣处理；

S3.配送：将S2中稀释除渣后的浆液经过弯折缓冲通道配送到成型网；

S4.抄纸：浆液在成型网上成型后，经真空脱水，再由烘箱烘干成纸。

作为进一步的技术方案，所述弯折缓冲通道具有浆液入口和浆液出口，所述浆液入口与所述打浆机连通，所述浆液出口与所述成型网连通；所述浆液入口的水平高度高于所述浆液出口的水平高度；所述浆液入口和所述浆液出口之间上下交替设置有若干个缓冲挡板，若干个所述缓冲挡板形成蛇形通道。

作为进一步的技术方案，所述水拉丝超细玻纤的直径为3－5μm，长度为6－9mm；所述无碱超细玻纤的直径为0.1－0.6μm，长度为1－1.5mm。

作为进一步的技术方案，S1中的打浆时间为4－5min，打浆机转速为30－50r/min。

作为进一步的技术方案，S1中得到的浆液浓度为3－15％。

作为进一步的技术方案，S1搅拌过程中加入稀硫酸。

作为进一步的技术方案，S2中对浆液的稀释采用的稀释剂为硫酸的水溶液，稀释后得到的浆液pH值为3。

作为进一步的技术方案，所述S2中的搅拌速度为30－50r/min。

作为进一步的技术方案，所述水拉丝超细玻纤的外层附着有浸润剂。

另一方面，本发明提供一种超薄玻纤绝热材料的生产设备，用于实施如上述技术方案所提供的所述超薄玻纤绝热材料的打浆工艺，包括打浆机和成型网，所述打浆机和所述成型网之间设置有所述弯折缓冲通道。

本发明提供的一种超薄玻纤绝热材料的打浆工艺及其生产设备能够达到以下有益效果：

与现有技术相比，本发明提供的一种超薄玻纤绝热材料的打浆工艺中，在配送过程中弯折缓冲通道的存在，浆液在弯折的通道中流动过程中，浆液的流动方向需要随着弯折的通道随时改变。在浆液流动到弯折通道的弯折处，浆液原始流动方向与弯折通道的延伸方向法产生交叉，浆液与弯折通道的内壁撞击以改变流动方向。浆液不断向前输送，也就不断地与弯折通道产生撞击，浆液的流动过程伴随着撞击，浆液一直处于晃动、震荡状态，相当于起到了一定的搅拌作用，也就减少了絮凝的产生，保持了浆液的均匀性，为后期抄纸过程做好准备，能够保成纸的匀度。另外，浆液在弯折通道流通时，需要不断地调整方向，浆液在与弯折通道撞击时，会丢失一部分的动能，弯折通道的存在对降低了浆液本来所具有的动能，外在体现，就是浆液的流速降低。浆液的流速降低后，当浆液从弯折通道流出到达成型网时，不会对抄纸的作业造成冲击影响，一定程度上也有利于抄纸过程。

可以看出，本发明提供的超薄玻纤绝热材料的打浆工艺，在配送过程中由于直线弯折缓冲通道的存在，一方面，降低了浆液的流速，当浆液完成配送过程进入抄纸工艺时，缓慢流动的浆液不会对抄纸工艺的操作产生冲击影响；另一方面，浆液在弯折缓冲通道中流动时，一部分浆液撞击到弯折的通道内壁再反弹回浆液，浆液流动过程就是不断地冲击、反弹，浆液内部产生激荡晃动，起到了一定的搅拌作用，降低了凝絮问题出现的可能，有利于后续成纸的匀度。采用该超薄玻纤绝热材料的打浆工艺生产的超薄绝热材料具有更为优异的性能。

附图说明