[发明专利]一种控制返渣组成氧化焙烧提铬的方法

说明书

本发明提供了一种控制返渣组成氧化焙烧提铬的方法，包括：(1)将含铬物料、碱、第一返渣和第二返渣进行氧化焙烧，得到焙烧熟料；(2)将焙烧熟料进行浸出，得到浸出液和浸出渣；(3)将浸出渣进行分选，得到第一返渣和剩余渣，所述第一返渣全部返回步骤(1)；(4)将剩余渣进行分选，得到第二返渣和尾渣，第二返渣返回步骤(1)。所述方法中加入所述第一返渣和第二返渣不仅可以加快含铬物料中铬的反应速率，提高含铬组分的转化率，实现含铬物料中铬的高效回收，铬的回收率达到95％以上，还能够降低氧化焙烧条件，以及稳定生产工艺。

技术领域

本发明属无机盐生产技术领域，涉及一种含铬物料氧化焙烧提铬的方法，尤其涉及一种控制返渣组成氧化焙烧提铬的方法。

背景技术

现国内外以铬铁矿为原料的含铬矿物火法提铬的技术主要以无钙焙烧工艺为主。CN101045559A公开了一种由铬铁矿经无钙焙烧生产铬酸钠的方法，将铬铁矿、碳酸钠和返渣混合后进行氧化焙烧，然后进行湿式分选或干式分选，得到铬酸钠碱性液、粗渣和细渣，粗渣用作填料(返渣)循环配料，细渣作为尾渣进处理。该方法中得到的粗渣成分特别是Cr和Fe差异较大，直接与铬矿粉、纯碱配料导致生料成分不稳性，影响焙烧效果，最终导致生产不稳定、后工序除杂工艺复杂、产品成本提高。同时，粗渣和细渣中的铬含量都比较高：焙烧产物经过湿式分选后得到的粗渣含总铬6-7.5％，六价铬0.1-0.3％(均按Cr₂O₃计，下同)，干燥后作为返渣循环配料，细渣含总铬5-6％，六价铬0.1-0.2％；焙烧产物经过干式分选后得到的粗渣含总铬10-14％，六价铬0.3-0.5％(均按Cr₂O₃计，下同)，干燥后作为返渣循环配料，细渣含总铬5-8％，六价铬0.3％。细渣中铬含量较高，直接作为尾渣处理，造成资源利率用率低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种控制返渣组成氧化焙烧提铬的方法，所述方法不仅能够加快含铬物料中铬的反应速率，提高铬的转化率，而且还能够降低氧化焙烧条件，同时使生产工艺稳定。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供了一种含铬物料氧化焙烧提铬的方法，所述方法包括以下步骤：

(1)将含铬物料、碱、第一返渣和第二返渣进行氧化焙烧，得到焙烧熟料；

(2)将焙烧熟料进行浸出，固液分离，得到浸出液和浸出渣；

(3)将浸出渣进行分选，得到Cr₂O₃含量不低于2wt.％的第一返渣和Cr₂O₃含量小于2wt.％的剩余渣，所述第一返渣全部返回步骤(1)；

(4)将剩余渣进行分选，得到第二返渣和尾渣，第二返渣的粒度不小于45μm，所述第二返渣返回步骤(1)。

所述第一返渣的中Cr₂O₃含量不低于2wt.％，如2.0wt.％、2.3wt.％、2.5wt.％、3.1wt.％、3.6wt.％、3.8wt.％、4.5wt.％、5.8wt.％、7.9wt.％、8.6wt.％、10.3wt.％、12.0wt.％、14.6wt.％、15.8wt.％、16.7wt.％、18.5wt.％或19.4wt.％等。第一返渣中氧化铬含量低时可达到2wt.％，高时可达到20wt.％以上。第一返渣氧化铬含量不低于2wt.％，其能够稀释液相量，减少物料结块等作用。

第一返渣的加入量由铬的转化率和分选方式决定：铬的转化率高时，第一返渣的量相对较少；分选方式不同，选出的第二返渣夹带剩余渣的量会有差别，因此，返回步骤(1)中的第一返渣的量会有不同。