[发明专利]一种刀柄精度检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及数控加工机床专用刀柄刀具检测技术领域，尤其涉及一种刀柄精度检测装置。

背景技术

目前，机械加工行业发展针对产品加工生产主要呈高精高效高质量的发展趋势，以使用主轴单元的数控机床行业为代表，要求加工后的零件尽量少磨削加工或不磨削加工，直接达到产品尺寸及表面质量要求，且要求零件表面质量达到高精高光的效果，高精高光高效加工对数控机床的主轴单元精度要求非常高，作为高速主轴单元核心附件之一的刀柄，其质量管控显得尤为重要。

市场上对于刀柄类产品要求为使用强度大，能够不间断连续使用，高速动平衡性能好、重复定位精度高、装夹刀具后跳动精度高，目前现有刀柄检测方法主要有3种：偏摆测试仪检测，市面上使用的偏摆测试仪为两个莫氏锥度顶尖，对顶锁住刀柄，从而使用千分表测量刀柄跳动，但该检测设备本身能达到的最小精度单位为0.001mm，而且设备对操作要求高，易出现两顶不对中而导致测量结果不准确，由于刀柄测量过程锥面未受力仅检测表面尺寸，无法检测刀柄受正常拉力时是否变形导致精度下降；三坐标仪检测，三坐标检测仪能够精准的检测出轮廓度，且检测精度高，但该检测设备仅能检测轮廓度(如外锥度，真圆度等)，且检测设备搬运困难，成本高，而且不易上手，刀柄测量过程锥面未受力仅检测表面尺寸，无法检测刀柄受正常拉力时是否变形导致精度下降；激光干涉仪检测，检测精度高，响应速度快，在实验室环境中使用广泛，但该设备调校困难，且对使用环境要求高，在工厂作业环境中会使其检测结果产生偏差，刀柄测量过程锥面未受力仅检测表面尺寸，无法检测刀柄受正常拉力时是否变形导致精度下降。这些现有的检测设备都只能在刀柄静态状态下对刀柄进行精度检测，不能在刀柄检测过程中使刀柄模拟出实际安装受力过程来对受力状态的刀柄进行精度检测，难以满足市场上对刀柄类产品质量检测要求。

发明内容

本发明为解决现有的检测设备都只能在刀柄静态状态下对刀柄进行精度检测，不能在刀柄检测过程中使刀柄模拟出实际安装受力过程来对受力状态的刀柄进行精度检测的技术问题，提供了一种刀柄精度检测装置，以解决上述技术问题。

本发明提供了一种刀柄精度检测装置，包括：检测台；动力机构；用于带动刀柄旋转的旋转机构，所述旋转机构与所述动力机构驱动连接，以驱动所述刀柄360度旋转；检测机构，所述检测机构包括测量组件及与所述测量组件连接的进给组件，所述进给组件驱动所述测量组件运动，以使所述测量组件与所述刀柄抵接而检测所述刀柄；所述动力机构、所述旋转机构及所述检测机构均安装在所述检测台上。

进一步地，所述刀柄精度检测装置还包括传送带，所述旋转机构包括传动轮；所述动力机构包括电机及与所述电机相连接的驱动器，所述电机上设置有主动轮，所述传动轮通过所述传送带与所述电机的主动轮传动连接。

进一步地，所述旋转机构包括主轴机体及贯穿于所述主轴机体的轴芯，所述轴芯通过位于所述主轴机体内的第一轴承组及第二轴承组枢接于所述主轴机体，且所述第一轴承组与所述第二轴承组之间设置有隔套，所述第一轴承组通过第一轴承盖和所述隔套固定于所述主轴机体上，所述第二轴承组通过第二轴承盖和所述隔套固定于所述主轴基体上。

进一步地，所述轴芯内设置有沿所述轴芯长度方向的内腔；所述旋转机构还包括依次连接的拉爪、拉杆及螺纹杆，所述拉爪卡置于所述内腔，所述螺纹杆的螺帽通过手轮限定于所述轴芯与所述手轮之间。

进一步地，所述拉杆设置有螺纹孔，所述螺纹杆螺纹连接于所述螺纹孔。

进一步地，所述内腔包括依次连接的第一容纳腔、第二容纳腔及第三容纳腔，所述第一容纳腔与所述第二容纳腔均呈阶梯状，所述拉杆径向方向上安装有限位螺钉，使得所述限位螺钉被限制于所述第一容纳腔内，所述拉爪卡置于所述第二容纳腔。

进一步地，所述旋转机构还包括套接于所述内腔的滑动芯，所述拉杆穿接于所述滑动芯内。