[发明专利]模组组装流程设计方法、设备及可读存储介质

说明书

本发明公开了一种模组组装流程设计方法，所述方法包括：获取待组装显示面板的第一参数、第二参数及待组装背光光源的第三参数和第四参数；将获取到的待组装显示面板及背光光源的参数分别与对应的标准参数进行对比，并将对比合格的待组装显示面板及背光光源按照预设规则进行虚拟组合，获得组合数据；将组合数据在预设范围内的待组装显示面板及背光光源进行模组组装。本发明还公开了一种模组组装流程设计设备及计算机可读存储介质。本发明能够提高模组合格率、原材料利用率，保证了组合后的显示模板的画面质量，满足不同客户对产品规格的不同需求，提高用户体验。

技术领域

本发明涉及模组组装领域，尤其涉及一种模组组装流程设计方法、设备及可读存储介质。

背景技术

随着终端市场竞争越来越激烈，并且消费者对于终端产品的了解和需求越来越专业化，对终端屏幕的画面色度要求也越来越高。

其中，终端的屏幕是由显示面板和背光模组组装的，在实际组装中，是由背光模组和显示面板随机组合成模组，而随机组合的模组可能会出现模组色度、亮度、尺寸等标准值偏差过大，而被淘汰，降低模组合格率。并且由于显示面板和背光模组本身的色度具有一定程度的色度及亮度差异，使得同一生产批次中，不同屏幕个体之间的色度及亮度差异较大，例如有的屏幕偏黄，而有屏幕偏蓝，使得产品的质量参差不齐，影响用户体验。

发明内容

本发明的主要目的在于提出一种模组组装流程设计方法、设备及可读存储介质，旨在解决随机组合的模组合格率低，产品的质量参差不齐，影响用户体验的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供一种模组组装流程设计方法，所述方法包括以下步骤：

获取待组装显示面板的第一参数、第二参数及待组装背光光源的第三参数和第四参数；

将获取到的待组装显示面板及背光光源的参数分别与对应的标准参数进行对比，并将对比合格的待组装显示面板及背光光源按照预设规则进行虚拟组合，获得组合数据；

将组合数据在预设范围内的待组装显示面板及背光光源进行模组组装。

可选地，所述将对比合格的待组装显示面板及背光光源按照预设规则进行虚拟组合，获得组合数据的步骤之后还包括：

判断获取到的待组装显示面板和背光光源的组合数据是否在预设范围内；

若获取到的待组装显示面板和背光光源的组合数据在预设范围内，则执行所述将组合数据在预设范围内的待组装显示面板及背光光源进行模组组装的步骤；

若所述获取到的待组装显示面板和背光光源的组合数据不在预设范围内，则将获取到的待组装显示面板和\或背光光源进行更换；

将获取到的待组装显示面板和背光光源的组合数据不在预设范围内的显示面板及背光光源进行保存，并在保存的显示面板及背光光源数量达到预设数量时重新进行组合。

可选地，所述待组装显示面板的第一参数为穿透率，第二参数为虚拟色坐标，所述待组装背光光源的第三参数为亮度，第四参数为色度。

可选地，所述将组合数据在预设范围内的待组装显示面板及背光光源进行模组组装的步骤包括：

根据模组组装目标设置模组亮度收敛、色度收敛的收敛等级及物料利用率，并设置收敛等级及物料利用率的优先级；

根据收敛等级及物料利用率的优先级对组合数据进行排序；

根据组合数据的排序结果以及预设的误差范围对待组装显示面板及背光光源进行模组组装。

可选地，所述将组合数据在预设范围内的待组装显示面板及背光光源进行组装的步骤之后还包括：

对组装后的模组进行参数测试，并根据测试得到的参数建立数据库；