[发明专利]一种连铸稳流水口及其制作方法

说明书

一种连铸稳流水口及其制作方法，包括水口本体、水口本体内的中心竖直流道、水口本体上的渣线段、设置于水口本体末端出液口，水口本体的竖直流道内壁嵌设有至少一个同心的陶瓷材料环，陶瓷材料环内径与竖直流道内径基本一致。结构简单、制作成本低、有效降低钢液对流道内壁的冲刷，单次使用寿命可由7~8小时提高到12小时以上。

技术领域

本发明涉及炼钢连铸生产用水口领域，尤其涉及长水口、浸入式水口。

背景技术

在炼钢连铸生产中使用的长水口、浸入式水口,属于易损件需要经常更换,通常因水口内壁受钢水冲刷，外部渣线部分受钢水冲刷侵蚀到一定程度，无法继续使用，必须更换整个水口,以避免质量问题、生产事故的产生。

更换水口时需要与上下各配件的定位要准确,并且速度快,否则将影响产品质量,这样频繁更换水口，对提高产量、提高产品质量形成障碍,因此,本领域通常用加粗水口外径的方法，提高使用寿命,但是这种方法存在严重不足：1.要改变与其配合的相关部件尺寸；2.加粗外径水口重量加大，生产成本大幅上升；3.增加现场操作难度，同时,仍难减少因水口内部损坏导致更换水口的频率。

现有技术中，连铸用长水口，浸入式水口水口，包括水口主体、渣线，所述的水口主体的上下垂直方向具有钢液通道，下部设置有与钢液通道相连通的，其当钢液从钢液通道向下流入下方时，钢液的流速、强度、形状、水口插入深度等对钢液流动和夹杂物的上浮去除有重要影响。

因水口上方的控流滑板或控流塞棒开启度的变化，导致钢液在往下方流动时，钢流并不是垂直冲向在水口的中心位置（图1），对水口内壁形成一定角度流向（图3），冲击水口内壁，往往形成钢流对水口的偏冲，甚至导致水口扩径不规则甚至穿孔（图4），若钢流冲击点跟外壁渣线侵蚀点重合，则水口使用寿命大大缩短，甚至造成生产事故。

中国专利公开号CN112909A公开了一种连铸用耐火材料及其浸入式水口，其在水口内壁设置有特种耐火材料复合层，有效防止熔钢中铝堵塞，延长使用寿命，但其复合层所用材料气孔率较大，对耐冲刷腐蚀并没有特别的作用，偏冲穿孔问题依旧存在。

中国专利公开号CN2339332Y公开了连铸用复合水口，其通过上下部采用不同的材质来提高使用寿命，均是对水口材质的改变来实现其耐腐蚀和冲刷性，并没有从结构上使钢液在向下流动时降低冲击力，从而延长使用寿命。

上述专利均是对水口本身材质的改进，但越耐冲击和腐蚀的材质往往成本越贵，在现实生产过程中无法适用，有待改进。

现有技术中有通过在流道内设置有凸块和凸环，通过其实现对钢液的扰流，防止较大力量的冲刷，但容易造成堵塞，造成使用寿命和效率更加低下。

发明内容

本发明针对上述不足，提供了一种结构简单、制作成本低、单次使用寿命可达12小时以上、有效降低钢液对流道内壁的冲刷的连铸稳流水口及其制作方法。

为实现本发明目的，提供了以下技术方案：一种连铸稳流水口，包括水口本体、水口本体内的中心竖直流道、水口本体上的渣线段、设置于水口本体末端出液口，其特征在于水口本体的竖直流道内壁嵌设有至少一个同心的陶瓷材料环。

作为优选，陶瓷材料环内径小于等于竖直流道内径2~3mm。

作为优选，陶瓷材料环内径大于等于竖直流道内径。

作为优选，出液口设置为与中心竖直流道同轴贯通的一个或设置为开设于水口本体近底端侧壁与中心竖直流道贯通的多个。

作为优选，陶瓷材料环设置于水口本体近底端且位于出液口上方。最优选，陶瓷材料环位于渣线段下方。

作为优选，陶瓷材料环的厚度厚度≧3mm或不低于所在位置水口本体壁厚的10%。

为实现本发明目的，提供一种连铸稳流水口的制作方法，其特征在于包括以下步骤：