[发明专利]一种绿色生猪饲料及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201710710026.9 申请日: 2017-08-18
公开(公告)号: CN107373032A 公开(公告)日: 2017-11-24
发明(设计)人: 隆杰 申请(专利权)人: 贵港正邦农牧科技有限公司
主分类号: A23K10/18 分类号: A23K10/18;A23K10/26;A23K10/30;A23K10/37;A23K20/163;A23K20/189;A23K20/20;A23K50/30
代理公司: 北京天奇智新知识产权代理有限公司11340 代理人: 韦玲双
地址: 537300 广西壮族自治区*** 国省代码: 广西;45
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摘要:
搜索关键词: 一种 绿色 生猪 饲料 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及饲料技术领域,具体涉及一种绿色生猪饲料及其制备方法。

背景技术

随着生活水平的不断提高,人们对绿色食品的渴求越来越大,猪肉是人们饭桌上营养物质的主要来源之一,其安全性受到了高度重视。为了提高猪肉的产量和质量,在饲料中加入一些有益的物质成为一条有效的途径。饲料添加剂的主要目的是给动物提供营养,促进生长,提高繁殖力,并且增强免疫力,防治疾病。但是目前很多化学饲料添加剂的毒害作用引起了人们的注意,抗生素、激素、化学合成药导致的残留、抗药性以及致畸、致癌、致突变,已严重威胁到人们的健康,近年来已有多个国家限用或禁用化学添加剂。

我国是稻米生产大国,并通过深加工将大米开发成多种米制品,如大米淀粉糖、水磨糯米粉、鲜湿米粉、直条米粉、过桥米线、河粉、波纹米粉、米排粉、年糕、味精、白酒、米酒和黄酒等,这些米制品企业每天都会产生大量的加工废水。我国南方米粉产量巨大,米粉加工企业每天使用的大米或碎米数量为几吨乃至几十吨,其生产过程都有大米淘洗、浸泡和磨浆等工序,淘米水、磨浆水混合在一起成为米粉加工废水排出厂外。据有关资料报道,米粉加工废水的BOD、COD分别高达1500-2000mg/L和3000-5000mg/L,目前米粉加工废水在国内开发利用较少,基本上是直接送往污水厂处理,但是由于污水处理费用和处理难道均较大,一些加工厂会直接排放,而米粉加工废水如果直接排放,会污染水源,破坏生态环境。如果能根据生猪的营养需要,将米制品加工产生的废水辅以有抗病成分原料及其他营养原料,并通过加酸、加酶或接种益生菌发酵来提高养分的消化率,真正替代抗生素实现绿色饲养,不仅能降低环境污染,而且能增加养殖经济效益。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术存在的上述问题,提供一种绿色生猪饲料及其制备方法,本绿色生猪饲料不仅营养丰富,而且其中含有的中草药有效成分配合益生菌的作用能提高生猪的免疫力和抗病能力,大大减少抗生素药物的使用,无毒无副作用,为绿色饲料,并且本生猪饲料的原料中大量使用了米水,能回收利用米粉加工产生的废水,充分利用资源,保护环境。

为了达到上述目的,本发明采用的技术方案如下:

一种绿色生猪饲料,其特征在于,所述饲料由以下重量份数的原料制成:玉米胚芽粕150-170份,豆粕110-120份,虾糠60-80份,骨粉15-18份,蚕沙12-16份,艾粉15-20份,吴茱萸6-10份,草乌叶7-10份,菜芙蓉5-8份,多叶棘豆5-8份,壳寡糖2-3份,葡聚糖酶1-2份,甘露聚糖酶1-3份,果胶酶1-3份,纤维素酶1-3份,芽孢杆菌2-4份,双歧杆菌1-3份,米水500-600份。

进一步地,所述饲料由以下重量份数的原料制成:玉米胚芽粕165份,豆粕116份,虾糠68份,骨粉16份,蚕沙14份,艾粉17份,吴茱萸8份,草乌叶8份,菜芙蓉6份,多叶棘豆7份,壳寡糖2.5份,葡聚糖酶1.5份,甘露聚糖酶2份,果胶酶2份,纤维素酶2份,芽孢杆菌3份,双歧杆菌2份,米水560份。

进一步地,所述米水为米制品加工的废水。

进一步地,所述米制品加工的废水为米粉生产过程中大米淘洗和/或浸泡工序所产生的淘米水和/或浸泡水。

所述的绿色生猪饲料的制备方法,包括如下步骤:

(1)按重量份数将玉米胚芽粕、豆粕、虾糠、骨粉、蚕沙、双歧杆菌、甘露聚糖酶、果胶酶和纤维素酶搅拌均匀,得到混合料;

(2)在步骤(1)制得的混合料中加入米水,米水的加入重量为米水总重量的50-60%,搅拌均匀,密封发酵,发酵温度为36-40℃,发酵时间为1-2h,得到发酵饲料;

(3)将艾粉、吴茱萸、草乌叶、菜芙蓉和多叶棘豆混合均匀,得到中药混合添加剂;

(4)在步骤(2)制得的发酵饲料中加入步骤(3)制得的中药混合添加剂,壳寡糖,葡聚糖酶,芽孢杆菌和余量的米水,搅拌均匀后,再持续搅拌反应3-5h,温度控制在30-35℃,即可得到绿色生猪饲料。

进一步地,所述饲料制备所用的米水是在米水产生后的6小时内进行使用。

进一步地,步骤(2)中,加入的米水重量为米水总重量的60%。

进一步地,步骤(2)中,发酵温度为38℃,发酵时间为1.5h。

进一步地,步骤(4)中,持续搅拌的时间为4h,温度控制在32℃。

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