[发明专利]一种高尘烟气脱硫双塔双循环工艺及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种烟气控制工艺，具体涉及一种高尘烟气脱硫双塔双循环工艺及装置。

背景技术

锅炉燃煤烟气中的二氧化硫和粉尘是大气污染的主要根源，传统石灰石石膏脱硫法产生大量无法利用的石膏，难以处理利用；而氨法脱硫产生的硫铵产品可以直接作为肥料使用，同时氨法工艺无废水产生。针对粉尘浓度为40~200mg/Nm³高尘烟气，常规的单塔氨法脱硫工艺难以实现高尘烟气的洗尘效果，导致吸收塔10出口颗粒物排放超标，难以实现颗粒物浓度小于5mg/Nm³超低排放的要求当烟气中含有HCL、HF等腐蚀性气体的浓度较高时，常规的单塔工艺存在系统腐蚀严重，难以长期稳定运行等问题。常规的氨法脱硫工艺尚存在氧化不完全充分、氨逃逸、气溶胶大的难题。

随着环境质量要求的提高，人们对细微颗粒物的排放控制日益重视。氨法脱硫的入口烟气粉尘浓度高于40mg/Nm³时，通过采用2-3层除雾器的形式进行协同除尘，效果不能满足当前的超低排放要求。而在氨法脱硫后增设湿式电除尘技术，不仅提高了装备的投资，而且增加系统运行的能耗，增加了运行成本，是很多企业难以承受的。

因此迫切需要开发氨法脱硫高尘烟气双塔双循环工艺及装置，解决高尘烟气的脱硫除尘难题和脱硫系统腐蚀的难题，并减少氨的逃逸和气溶胶的生成。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种高尘烟气脱硫双塔双循环工艺及装置，用于净化烟气中的高尘以及二氧化硫。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种高尘烟气脱硫双塔双循环工艺，高尘烟气依次经过预洗塔14的预洗段和除雾段、吸收塔10内相互隔断的亚铵吸收段、硫铵吸收段后，经脱水、除雾成净烟气后排出；

所述预洗段内洗涤液为水；

所述亚铵吸收段内吸收液为亚铵溶液，排出液与氨吸收剂混合再生为亚铵溶液后，在亚铵吸收段内循环吸收；

所述硫铵吸收段内吸收液为硫铵溶液，排出液与氧化空气混合氧化为硫铵溶液后，在硫铵吸收段内循环吸收。

上述预洗段内的洗涤液为循环水。

上述亚铵溶液分流一部分，与硫铵吸收段的排出液融汇。

上述硫铵溶液分流一部分，去硫铵处理系统。

适用于上述的一种高尘烟气脱硫双塔双循环工艺的装置，高尘烟气依次经过预洗塔14的预洗段、预洗除雾器16，和吸收塔10的亚铵吸收段、硫铵吸收段后，经水洗段、脱水除雾段后成净烟气排出；

所述预洗段、亚铵吸收段、硫铵吸收段、水洗段内分别设有若干喷淋器15，

预洗段和水洗段的喷淋液为水，

亚铵吸收段的喷淋液为亚铵溶液，

硫铵吸收段的喷淋液为亚硫酸铵溶液和硫酸铵溶液；

所述亚铵吸收段的下部设有透气隔板11；截留预洗后烟气中残余的液滴，并吸收塔10内底部的排出口排至吸收区地坑。

所述硫铵吸收段的两端分别通过透气隔板11与亚铵吸收段、水洗段隔断。

进一步的，上述预洗段内设有2~5层由喷淋器15构成的预洗喷淋层，喷淋液由预洗塔14底的预洗池13经预洗泵12循环提供。

再进一步的，上述预洗池13设有接废水处理系统的排液口，将废水排放至后续的废水处理系统，废水经处理后排放。

进一步的，上述亚铵吸收段的排出液汇流至亚铵再生槽8经再生后，经亚铵泵9一部分在亚铵吸收段内循环喷淋，另一部分排至氧化槽4。

再进一步的，上述亚氨再生槽底部的0.3~2m高处设有氨吸收剂均布器7，氨吸收剂为氨水、液氨、氨气中的任一种。

进一步的，上述硫铵吸收段的排出液汇流至氧化槽4内，经氧化空气氧化后，经硫铵泵3一部分在硫铵吸收段循环喷淋，另一部分经硫铵排出泵6输送至硫铵处理系统。

上述氧化槽4底部设有带氧化空气均布器5，氧化空气均布器5与外置的氧化空气系统相连，氧化空气均布器5上设有若干个喷嘴。

进一步的，上述硫铵吸收段内设有吸收液除雾器17。

进一步的，上述水洗段的排出液汇流至水洗槽2，经水洗泵1在水洗段内循环喷淋。