[发明专利]一种自动调节切片装置

说明书

技术领域

本发明涉及食品加工设备技术领域，具体为一种自动调节切片装置。

背景技术

目前市场上出售的山药、葛根、茄子等产品，大多都是通过人工切片打包完成，耗费大量时间和人力，因此产量低、人工成本大、劳动强度高，特别是对于当前人力成本偏高的情况下，这种人工方式尤其显得不合时宜。另外，对于人工切片而言，很难保证每片切片的厚度完全相同，也影响了产品的外观。虽说目前市场上机器制作的各种农产品的包装食品也很多，但切片装置还是以人工供料为主，通常无调节切片厚度的功能，所以厚度不容易保证，损耗量大，切出来的表面不光滑，形状各异，达不到消费者的要求。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明提供一种自动调节切片装置，该装置充分利用扁状或柱状食材的形状特征，通过倾斜入料通道和电气控制系统控制的切刀机构和厚度调节机构实现自动化入料切片，节省人工和时间成本，自动调节切片厚度后，使得切片后的食材更符合加工的实际需求。

本发明的技术方案如下：

一种自动调节切片装置，其特征在于：包括机架（1）、控制系统，在所述机架（1）上设置有入料通道（2）、切刀机构（3）和厚度调节机构，所述入料通道（2）呈倾斜设置，在靠近入料通道（2）倾斜末端处设置有挡料板（4），所述切刀机构（3）的刀片（9）位于所述入料通道（2）与所述挡料板（4）之间，所述挡料板（4）与所述厚度调节机构连接，所述厚度调节机构能够调节挡料板（4）与刀片（9）之间的距离，所述挡料板（4）与所述入料通道（2）之间留有空隙并形成落料口（5）；

所述控制系统包括PLC控制器，所述PLC控制器第一信号输出端与第一红外发射器信号输入端连接，所述PLC控制器第二信号输出端与第二红外发射器信号输入端连接，所述PLC控制器第一信号输入端与第一红外接收器信号输出端连接，所述PLC控制器第二信号输入端与第二红外接收器信号输出端连接，所述红外发射器与红外接收器相互配合检测入料通道是否有食料，所述PLC控制器第一驱动端经直线电机驱动器与直线电机连接，所述PLC控制器第二驱动端经伺服控制器与伺服电机连接，所述直线电机控制所述刀片做升降运动，所述伺服电机控制所述厚度调节机构做左右移动，所述PLC控制器还与触控屏连接。

操作人员通过触控屏控制伺服电机转动进而将挡料板调整到所需的位置，挡料板位置由计划切片的长度来确定，待挡料板位置确定后即伺服电机的转速为零后，操作人员将食料放入入料通道；若入料通道无食料时，则红外发射器发出的信号被红外接收器所接收，PLC接收到红外接收器所发出的信号则控制直线电机不启动，当入料通道有食料进去后，红外接收器无法接收到红外发射器所发出的信号，则PLC启动直线电机进而由其带动滑杆、刀片作上下往复的切割动作，食料顺着入料通道下滑直至其一端顶住挡料板时，食料会被下落的刀片切断，只有第一红外接收器和第二红外接收器同时接收到信号时，PLC才会停止直线电机工作。本发明的技术方案中，直线电机工作需同时满足以下两个条件，第一：PLC检测到伺服电机反馈回来的转速信号为零即挡料板的位置已确定；第二：第一红外接收器和第二红外接收器只要有1个接收不到红外发射器所发出的信号。

进一步的，所述厚度调节机构包括主动轴固定座（13）、从动轴固定座（14）、轴承座（15）、主动轴（16）、从动轴（17）、主动锥齿轮（18）、从动锥齿轮（19），所述主动轴固定座（13）、从动轴固定座（14）固定在所述机架（1）上，所述主动轴（16）可旋转的固定在所述主动轴固定座（13）上，所述从动轴（17）可旋转的固定在所述从动轴固定座（13）上，所述主动轴（16）、从动轴（17）的前端分别设置有主动锥齿轮（18）、从动锥齿轮（19），所述主动锥齿轮（18）与从动锥齿轮（19）相互啮合，所述主动轴（16）与伺服电机（20）输出轴连接，所述从动轴（17）尾端与所述轴承座（15）螺纹连接，所述轴承座（15）固定在所述挡料板（4）上。

进一步的，所述切刀机构（3）包括支撑架（6），所述支撑架（6）上设置有导轨（7），所述导轨（7）上安装有与导轨（7）相适配的滑杆（8），所述滑杆（8）下端连接有所述刀片（9），所述刀片（9）位于所述入料通道（2）与所述挡料板（4）之间，所述滑杆（8）上端与直线电机（10）输出轴固定连接。

进一步的，所述入料通道（2）两侧面分别设置有侧挡板（11）。

在入料通道两侧面分别设置有侧挡板起到防止食料掉落的作用。