[发明专利]一种锂离子电池新型制作工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及到方形锂离子动力领域以及方形锂离子储能领域，尤其涉及到锂离子注液后静置活化-化成-高温老化-二次注液-化成-封口工艺。

背景技术

锂离子电池具有高电压、高比容量、高比功率以及长寿命性等特点，已经成为重要的新能源，广泛应用于动力电池以及储能电池领域，但是由于电池在制作过程中容易吸水，在一定的湿度条件下如何尽量防止吸水，并且尽量减少环境的改造以及湿度控制成本，已经成为许多生产厂商的瓶颈；同时如何提升产品的一致性，成为整个行业共同研究的课题。

目前行业内，各大厂商分别采用密封订或胶纸对注液孔进行密封，从而保障电池内部不受外部环境水分的影响，在化成过程中，将注液孔封闭或解开进行化成，在此过程中，需要投入大量的成本进行环境管控，如果采用胶纸密封，胶纸容易脱落，并且由于密封性不好，很容易导致水分进入电池内部，如采用密封订，会导致内部产生大量的气体无法及时排出，储存在电池内部，使壳体膨胀或对电池产生影响。

目前行业里，在进行封口前，需要将密封圈拔掉或胶纸撕掉，塞入密封胶垫，然后将表面的电解液洗干净，再进行烘干，防止在激光焊接过程中由于壳体上有电解液等而引起激光封口炸火，或铝壳表面有电解液腐蚀而引起的外观不良，这需要浪费大量的人力，物力，设备以及电资源。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明通过：

1.提供一种铝壳动力电芯的注液后静置活化-化成-高温老化-二次注液-化成-封口工艺，以达到降低环境湿度要求的同时，有效的将电芯内保持真空或充入一定的保护气体，将电芯内的水分进行有效反应，抑制水分的进入再反应。

2.通过针头进行抽真空，能防止电解液对壳体以及盖板进行腐蚀，从而避免激光封口前需要对电池进行清洗。

3.通过不断的抽真空以及充入保护气体，能保证电池内部不受外界环境的影响，可以降低外部环境的控制，从而减少环境湿度控制方面的成本投入。

4. 通过负压以及挤压的状态下，进行封口，能够保证厚度的一致性。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

注液后静置步骤：锂离子在注液后，利用特殊的塞子将注液孔密封，防止水分进入电芯内部，然后将电池放入物料盒内。化成步骤：将电池上夹后，使用一定的充放电步骤对电池进行预充电，在此过程中，通过针头刺穿电池注液孔塞子的方式对电池进行抽真空处理，及时有效的排掉内部产生的气体。化成结束后，对该电池充入一定量的保护气体，以免电池在拔下针头后，由于负压而导致外界水分进入。老化步骤：电池在化成后，电池充入特殊气体，拔下针头，转移到一定的温度下老化，在此过程中也可以通过针头的方式对电池进行抽真空处理，以免外部空气中的水分进入，同时，通过抽真空，可以将内部产生的气体进行排出。二次注液步骤：如果电池内部的电解液量不能满足设计要求，通过针头注入的方式，起到补液的效果。二次化成步骤：将电池上夹后，使用一定的充电步骤对电池进行充电，在此过程中，通过针头刺穿电池注液孔塞子的方式对电池进行抽真空处理，不断的排掉内部产生的气体。化成结束后，对该电池充入一定量的保护气体，以免电池在拔下针头后，由于负压而导致外界水分进入，此过程可以将二次注液内的微量水分进行分解产气，同时可以使补注入的电解液再次均匀的浸入到电池内部各处。负压挤压步骤：通过负压的方式完全将电芯内的气体排出，同时进行挤压，到一定的厚度时再进行激光焊接封口。激光封口步骤：由于电池在整个过程中都是抽真空处理，内部的电解液不会转移到壳体以及盖板上，这样就可以节省大量的人力、设备以及清洗剂等的投入，可以直接进行焊接，同时在负压以及挤压的状态下，进行封口，能够保证厚度的一致性。

本发明实施例的有益效果是：电池在整个过程中，可以通过负压的方式将电芯内部产生的气体及时有效的排出，其次，通过特殊的材质做成的塞子，不论是没有穿刺的塞子，或通过针头穿刺的塞子，都能通过外力的作用，使电池内部与外部完全隔绝，同样，充入一定的保护气体，能保证电池内部的压力≥外部的压力，可以避免外界的水分进入电池内部，能降低对外界环境的依赖。

附图说明

图1是本发明例新型锂离子电池制作工艺方法的完整流程示意图。

具体实施方式

下面结合示意图，对本发明实施例进行详细说明：

请参考图1，本发明实施例新型锂离子电池制作工艺方法包括：