[发明专利]一种新型环保材料及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于建筑用材的技术领域，具体为一种新型环保材料及其生产工艺。

背景技术

随着国际社会对全球气候变化影响大的日益关注，节能环保材料的开发和应用再次成为全球关注的焦点话题，世界各国对于建设低碳经济以应对全球变暖的共识也不断得加强，向低碳经济转型已经成为世界经济发展的大趋势，然而，随着我国经济建设的持续发展，化石能源中的煤炭使用所带来的环境污染问题日益突出，使得解决能源短缺问题和能源利用中的环境污染问题，将是人类可持续发展所面临的关键所在。为此，从长期的能源发展战略角度来审视，新能源和可再生能源的开发和利用，应从“零”排放或“低”排放的技术方向发展，也是保护环境、走向低碳经济社会可持续发展之路的基本保证。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型环保材料及其生产工艺，降低成本，环保好用。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种新型环保材料，所述节能环保材料的生产原材料包括如下组份(按重量份计)：农作物秸秆25-30份、稻壳15-20份、树皮15-20份、废弃纤维板10-15份、低热值原煤30-40份、废弃轮胎橡胶10-20份、滑石粉5-10份和钙基固硫剂5-10份。

进一步的，废弃纤维板需要进行粉碎处理，粉碎后颗粒直径为2mm-4mm，并且对粉碎后的纤维干燥处理。

一种新型环保材料生产工艺，用于生产权利要求1所述的新型环保材料，包括以下步骤：

步骤一：废弃纤维板先初次切割，将废弃纤维板切割成20mm-30mm的纤维板条；

步骤二：对纤维板条进行清洗，清洗过程包括擦拭和冲洗操作，所述擦拭操作使用毛刷对纤维板条表面杂质进行清理，擦拭操作过程伴随高压水枪对纤维板条表面进行冲洗；

步骤三：对清洗后的纤维板条进行粉碎，粉碎后颗粒直径为2mm-4mm，粉碎后再进行烘干操作，含水量在5％-8％；

步骤四：对秸秆、稻壳、树皮、低热值原煤、废弃轮胎橡胶置于粉碎机中粉碎，粉碎时长30min-50min，粉碎后颗粒直径为4mm-6mm；

步骤五：将粉碎后的秸秆、稻壳、树皮、低热值原煤、废弃轮胎橡和废弃纤维板放入卧式混料机中进行加热混合，并加入钙基固硫剂和水，混料之间为20min-40min；

步骤六：对于混料后的原料进行干燥处理；

步骤七：对干燥后的混合物料通过加水改变其湿度，保持含水量为20％-30％；

步骤八：将调整好湿度的混合物加入颗粒成型机中，进行球状出料，出料直径为3mm-4mm，出料温度为60℃-80℃，对得到的球状材料进行检验，检验合格后包装入库。

本发明的有益效果是：

设计了节能环保材料成分,采用该成分制备的节能环保材料环保节能、步骤简单且成本较低，材料便宜，来源广。

具体实施方式

以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

一种新型环保材料，所述节能环保材料的生产原材料包括如下组份(按重量份计)：农作物秸秆25-30份、稻壳15-20份、树皮15-20份、废弃纤维板10-15份、低热值原煤30-40份、废弃轮胎橡胶10-20份、滑石粉5-10份和钙基固硫剂5-10份。

一种新型环保材料生产工艺，用于生产权利要求1所述的新型环保材料，包括以下步骤：

步骤一：废弃纤维板先初次切割，将废弃纤维板切割成20mm-30mm的纤维板条；

步骤二：对纤维板条进行清洗，清洗过程包括擦拭和冲洗操作，所述擦拭操作使用毛刷对纤维板条表面杂质进行清理，擦拭操作过程伴随高压水枪对纤维板条表面进行冲洗；

步骤三：对清洗后的纤维板条进行粉碎，粉碎后颗粒直径为2mm-4mm，粉碎后再进行烘干操作，含水量在5％-8％；

步骤四：对秸秆、稻壳、树皮、低热值原煤、废弃轮胎橡胶置于粉碎机中粉碎，粉碎时长30min-50min，粉碎后颗粒直径为4mm-6mm；

步骤五：将粉碎后的秸秆、稻壳、树皮、低热值原煤、废弃轮胎橡和废弃纤维板放入卧式混料机中进行加热混合，并加入钙基固硫剂和水，混料之间为20min-40min；

步骤六：对于混料后的原料进行干燥处理；

步骤七：对干燥后的混合物料通过加水改变其湿度，保持含水量为20％-30％；