[发明专利]一种TC4钛合金激光选区熔化增材制造工艺

权利要求书

1.一种TC4钛合金激光选区熔化增材制造工艺，其特征在于，包括：

A)制备TC4粉末；

对成型部件进行切片、扫描处理；

B)在基板上铺设TC4粉末，采用激光选区熔化工艺打印成型得到构件；扫描实体的激光功率330～400W，光斑直径50～70μm，扫描轮廓及非实体的激光功率100～200W，实体扫描速度3000～3600mm/s，轮廓及非实体扫描速度3000～3600mm/s；铺粉层厚20～30μm；

C)将所述构件进行退火处理；所述退火处理具体为：3.5～4h内升温至830～850℃，保温1～1.3h，真空度为4×10^-3～5×10^-3Pa，随炉冷却至350～390℃；开炉门，继续通气冷却，温度降至100℃以下；

D)对所述退火后的构件进行固溶处理，得到最终成形构件；所述固溶处理具体为：升温至940～960℃，保温1～2h，保温结束后进行水淬，水淬的水温为0～20℃。

2.根据权利要求1所述的制造工艺，其特征在于，步骤A)所述制备TC4粉末的方法选自气体雾化法、离心雾化法、等离子火炬法和球化法中的一种。

3.根据权利要求1所述的制造工艺，其特征在于，步骤A)所述TC4粉末的流动性为≤25s/50g；TC4粉末的粒径为15～53μm。

4.根据权利要求1所述的制造工艺，其特征在于，步骤A)所述切片厚度为10～30μm；所述扫描采用九宫格方式逐层扫描，逐层扫描时偏转角度；偏转角为36～40°。

5.根据权利要求1所述的制造工艺，其特征在于，步骤B)所述基板预热温度为100～200℃；所述铺粉层厚22～30μm。

6.根据权利要求1所述的制造工艺，其特征在于，步骤B)所述光斑直径55～65μm，扫描轮廓及非实体的激光功率110～200W，实体扫描速度3100～3600mm/s，轮廓及非实体扫描速度3100～3600mm/s；扫描塔接率为0.06～0.07。

7.根据权利要求1所述的制造工艺，其特征在于，步骤B)所述成型在腔室内成型；所述腔室内为惰性气体；腔室内氧含量低于500ppm；腔室内压力为10～40mbar。

8.根据权利要求1所述的制造工艺，其特征在于，所述步骤B)打印后还包括将构件在腔室内放置3～5h。

9.根据权利要求1所述的制造工艺，其特征在于，步骤D)所述固溶处理具体为：3～4h内升温至940～955℃，保温1～1.8h，真空度4×10^-3～5×10^-3Pa，保温结束后进行水淬，水淬要求淬火前水温为0～18℃，转移时间≤5s。