[发明专利]一种铝基板清洁铺装生产线

说明书

一种铝基板清洁铺装生产线,它包括输送辊道(1)、基板清洁装置、基板干燥喷涂装置和基板铺装装置，基板清洁装置包括打磨箱(2)、第一水洗箱(3)、除油箱(4)和第二水洗箱(5)，基板干燥喷涂装置包括预干燥箱(21)、干燥箱(22)、涂胶箱(23)、烘干箱(24)和一对冷风机(25)，基板铺装装置包括托纸架(40)、铺装台(41)和基板定位组件，本发明优点是：基板在打磨和清洗中使用的清洗液通过海绵层过滤后循环利用，清洗后通过上下两组海绵辊对水渍进行吸附，通过基板定位组件使基板码放整齐，通过搓纸组件能够快速抽取铜箔和半固化片，提高铺装质量和效率。

技术领域

本发明涉及铝基板生产技术领域，具体涉及一种铝基板清洁铺装生产线。

背景技术

目前，铝基板的铝板在使用前需要对表面进行打磨清洁烘干，以方便喷涂耦合剂，传统的打磨无法很好的去除铝材表面的氧化层或轻微的划伤等问题，在清洁时用水量大，造成浪费，同时传统的水渍清理都是通过热风机上下对着铝板直接吹干，时间长，浪费电，基板在铺装时需要在基板上先后铺设一层半固化片和铜箔，一般70-100层基板为一个单元，然后进行装框，在铺设的过程中上下基板不易对齐，导致装框困难，同时在基板上铺设半固化片和铜箔时，由于半固化片和铜箔比较薄，工作人员不易从铜箔堆上抽取，影响工作效率。

发明内容

本发明的目的就是针对目前，铝基板的铝板在使用前需要对表面进行打磨清洁烘干，以方便喷涂耦合剂，传统的打磨无法很好的去除铝材表面的氧化层或轻微的划伤等问题，在清洁时用水量大，造成浪费，同时传统的水渍清理都是通过热风机上下对着铝板直接吹干，时间长，浪费电，基板在铺装时需要在基板上先后铺设一层半固化片和铜箔，一般70-100层基板为一个单元，然后进行装框，在铺设的过程中上下基板不易对齐，导致装框困难，同时在基板上铺设半固化片和铜箔时，由于半固化片和铜箔比较薄，工作人员不易从铜箔堆上抽取，影响工作效率之不足，而提供一种铝基板清洁铺装生产线。

本发明包括输送辊道、基板清洁装置、基板干燥喷涂装置和基板铺装装置，输送辊道的两侧分别设有一组导向滚，基板清洁装置包括打磨箱、第一水洗箱、除油箱和第二水洗箱，基板干燥喷涂装置包括预干燥箱、干燥箱、涂胶箱、烘干箱和一对冷风机，输送辊道依次穿过打磨箱、第一水洗箱、除油箱、第二水洗箱、预干燥箱、干燥箱、涂胶箱和烘干箱，打磨箱内的输送辊道上方设有一对打磨辊，以使打磨箱内的一对打磨辊对铝板氧化层表面进行打磨，一对打磨辊的一侧分别设有一组降温喷头，以使打磨的同时一组降温喷头对打磨辊进行喷淋降温，以使打磨的同时一组降温喷头8对打磨辊7进行喷淋降温，第一水洗箱、除油箱和第二水洗箱的输送辊道上下均设有多组清洁喷头，所述打磨箱、第一水洗箱、除油箱和第二水洗箱上分别设有抽屉和泵，并在抽屉内设有过滤棉，降温喷头和清洁喷头的进水口分别通过泵与对应的箱体内相通；预干燥箱内的输送辊上设有海绵层，且在预干燥箱内的输送辊道上方设有一组海绵辊，干燥箱内的输送辊道上方设有风机，涂胶箱内的输送辊道上方分别设有喷胶喷头和匀胶辊，烘干箱内的输送辊道上方和下方分别设有热风机，一对冷风机安装在输送辊道的出料端上方，输送辊道的出料端一侧设有基板升降架；基板铺装装置包括托纸架、铺装台和基板定位组件，托纸架和铺装台上分别设有输送辊，铺装台位于托纸架和基板升降架之间，基板定位组件包括升降气缸、推进气缸和L形定位板，L形定位板一端设有挡板，L形定位板的一侧设有滑槽，推进气缸的活塞杆上设有与L形定位板的滑槽配合使用的滑块，升降气缸安装在托纸架上，推进气缸的缸体通过支座与升降气缸的活塞杆连接。

所述打磨箱、第一水洗箱、除油箱和第二水洗箱顶部分别设有透明盖体。

所述预干燥箱内的输送辊和海绵辊的辊芯为空心，且在辊芯的辊面上开有多组孔，辊芯一端开口，另一端封闭，且开口端的孔径大于封闭端的孔径；所述辊芯的开口端分别通过排水泵与预干燥箱内相通。

所述托纸架分为上中下三层，且中上两层托纸架上分别设有搓纸组件。