[发明专利]一种再生橡胶材料

说明书

技术领域

本发明属于橡胶的技术领域，具体为一种再生橡胶材料。

背景技术

我国是个鞋业制造大国，每年的胶鞋生产量在13万亿双以上。需要再生胶，肚粉8万吨左右。但是废股粉在回收过程中需要经过脱硫处理然后再与新胶混合使用，对于鞋业这样的微利行业米说，工序的增加意味着成本的增加。如何更加简单更加有效的提高度胶粉的利用，是制鞋人面对的新的挑战。目前鞋底分为两种一种是热塑型的以苯乙烯-丁二烯为主材的TPR鞋底，一种是以SBR，天然橡胶和NR共混生产的橡胶鞋底。TPR鞋底质量轻，成型快生产工艺简单，可以完全回收利用，综合成本低。但是TRR鞋底不耐折，易老化，耐磨性能不高，橡胶鞋底成型慢，材利利用宰低，能耗高。但是橡胶鞋底更耐磨耐老化，表面的质感优于TPR鞋底。如何制造一种既具有橡胶鞋底性能又能运用热塑性的材料及其制造工艺方法就是制鞋人一直研究的新的方向。

将废胶掺杂于现有的橡胶生产中，不改变质量，降低了生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种再生橡胶材料，降低生产成本。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种再生橡胶材料，由以下质量百分比的原料配方组分组成:20-30份苯乙烯、15-20份环氧树脂、15-25份氯醋树脂、10-15份石油树脂、15-20份聚苯乙烯、12-15份聚丁二烯、10-15份松焦油、10-15份石蜡、20-30份丁基橡胶、10-15份聚氯乙烯、6-8份聚丙烯、6-10份玻璃纤维、10-15份橡胶粉、5-6份聚苯颗粒、废胶50-70份、废胶1.5-3份、增塑剂和活化剂0-1.5份。

进一步的，所述的废橡胶新生剂由下述组分组成，按重量份数配比为：

以上常用范围合计为300～400其中塑解剂、再生活化剂和增塑用促进剂总和为15～65。

进一步的，由以下质量百分比的原料配方组分组成:20份苯乙烯、18份环氧树脂、15份氯醋树脂、10份石油树脂、15份聚苯乙烯、12份聚丁二烯、10份松焦油、10份石蜡、20份丁基橡胶、10份聚氯乙烯、6份聚丙烯、6份玻璃纤维、10份橡胶粉、5份聚苯颗粒、废胶50份、废胶1.5份、增塑剂和活化剂1份。

本发明的有益效果是：

将废胶掺杂于现有的生产材料中，降低了生产成本。

具体实施方式

以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

一种再生橡胶材料，由以下质量百分比的原料配方组分组成:20-30份苯乙烯、15-20份环氧树脂、15-25份氯醋树脂、10-15份石油树脂、15-20份聚苯乙烯、12-15份聚丁二烯、10-15份松焦油、10-15份石蜡、20-30份丁基橡胶、10-15份聚氯乙烯、6-8份聚丙烯、6-10份玻璃纤维、10-15份橡胶粉、5-6份聚苯颗粒、废胶50-70份、废胶1.5-3份、增塑剂和活化剂0-1.5份。

所述的废橡胶新生剂由下述组分组成，按重量份数配比为：

以上常用范围合计为300～400其中塑解剂、再生活化剂和增塑用促进剂总和为15～65。

由以下质量百分比的原料配方组分组成:20份苯乙烯、18份环氧树脂、15份氯醋树脂、10份石油树脂、15份聚苯乙烯、12份聚丁二烯、10份松焦油、10份石蜡、20份丁基橡胶、10份聚氯乙烯、6份聚丙烯、6份玻璃纤维、10份橡胶粉、5份聚苯颗粒、废胶50份、废胶1.5份、增塑剂和活化剂1份。

以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定,任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。