[发明专利]一种重负荷低磨损铜基摩擦材料及其制备方法

权利要求书

1.一种重负荷低磨损铜基摩擦材料，其特征在于：包括以下重量份数的原料组成：铜粉50～65粉，增强剂8～20份，摩擦润滑剂5～12份，摩擦性能添加剂5～10份，二硫化钼2～5份，所述增强剂为铁粉、锡粉和钛粉的混合物，所述摩擦润滑剂为鳞片石墨和短切炭纤维的混合物，所述摩擦性能添加剂包括二氧化硅和碳化硅粉。

2.根据权利要求1所述一种重负荷低磨损铜基摩擦材料，其特征在于：包括以下重量份数的原料组成：铜粉50～65份，铁粉3～10份，锡粉2～5份，钛粉2～6份，鳞片石墨3～8份，短切炭纤维2～7份，二氧化硅2～6份，碳化硅3～5份，二硫化钼2～5份。

3.根据权利要求2所述一种重负荷低磨损铜基摩擦材料，其特征在于：所述铜粉的含量≥99.7％，粒径＜74μm；所述铁粉的含量≥98.0％，粒径＜74μm；所述钛粉的含量≥99.8％，粒径＜50μm；所述鳞片石墨的含量≥97％，粒径为240～350μm；所述二氧化硅的含量≥97％，粒径为150～250μm。

4.根据权利要求1～3所述一种重负荷低磨损铜基摩擦材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

A、将铁粉和铜粉分别置于还原炉中，在氢气气氛保护下进行还原，以消除所述铁粉和铜粉中的氧含量及加工硬化现象；还原温度：铁粉为600～700℃，铜粉为350～450℃，保温时间均为2～3小时；得到还原后的还原铁粉和铜粉；球磨：将还原合格的铁粉和铜粉分别放入球磨机中球磨0.5～1小时；

B、将鳞片石墨、短切炭纤维、二氧化硅、碳化硅和二硫化钼分别放入烘干箱烘干，冷却后备用；

C、按上述原料配比称取各原料，然后将原料依次放入V型混料机中混合均匀，混合1～1.5小时，过筛后得到混合原料；

D、将上述所得混合原料装入模具中，经冷压压制成密度为4.8～5.2g/cm3的压坯；

E、冷压成型后，将压坯放入煅烧炉中加压烧结，整个老框框压烧结过程在氢气的保护下完成，烧结温度为900～980℃，压为控制在3～4MPa，保温2～4小时后，随炉冷却至室温出炉，再进行后期处理即可得到所需摩擦材料。