[发明专利]旋转电机的转子结构

说明书

本发明提供一种冷却性能比以前高的旋转电机的转子。在旋转电机的转子结构中，在第一端面板(30)的转子芯(20)侧的面上，设置沿径向延伸的多个槽(33)，并且在供轴(10)插通的插通孔(31)的周缘，设置呈环状地延伸的第一环状槽(32)。而且，将第一环状槽(32)连接于槽(33)的径向内侧端部及转子芯(20)的制冷剂供给孔部(12)，并且使第一环状槽(32)的深度大于槽(33)的深度。

技术领域

本发明涉及一种旋转电机的转子(rotor)结构。

背景技术

以往，揭示有一种旋转电机，其在与转子芯(rotor core)的轴向端面相向地配置的端板(end plate)(端面板)的内侧面，形成沿径向延伸的槽，并在该端板与转子芯的轴向端面间设有制冷剂流路(例如参照专利文献1)。该旋转电机中，在转子轴(rotor shaft)内的流路中流动的制冷剂通过因转子的旋转产生的离心力，而偏移到流路的外周侧，并从在转子轴的外周形成有多条的分支流路流入至所述端板的槽(制冷剂流路)中。并且，通过将流入至槽中的制冷剂供给至所述转子芯的贯穿孔内，从而对转子芯进行冷却。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2009-284603号公报

发明内容

[发明所要解决的问题]

但是，专利文献1所记载的旋转电机中，有时会因制造时的组装精度或加工精度的偏差，而导致分支油路与槽的周向位置发生偏离。在它们的周向位置发生了偏离的情况下，无法将所计划的量的制冷剂供给至转子芯，因此冷却性能产生偏差，冷却性能下降。

而且，专利文献1所记载的旋转电机中存在下述情况：制冷剂未从端板与转子芯的轴向端面间的制冷剂流路供给至贯穿孔内，而是从端板与转子芯之间向径向外侧流出。此时，流经贯穿孔内的制冷剂的流量降低，因此冷却性能下降。

本发明是有鉴于所述情况而完成，其目的在于提供一种冷却性能比以前高的旋转电机的转子。

[解决问题的技术手段]

为了达成所述目的，本发明提供一种旋转电机的转子结构，其包括：旋转轴部(例如后述的轴10)，在内部具有供制冷剂(例如后述的制冷剂100)流通的制冷剂流路(例如后述的冷却流路11)；筒状的转子芯(例如后述的转子芯20)，受到所述旋转轴部支承，保持多个磁铁(例如后述的磁铁90)；以及端面板(例如后述的第一端面板30)，与所述转子芯的轴向端面相向地配置，且形成有供所述旋转轴部插通的插通孔(例如后述的插通孔31)，所述旋转电机的转子结构中，所述旋转轴部具有制冷剂供给孔部(例如后述的制冷剂供给孔部12)，所述制冷剂供给孔部从所述制冷剂流路向所述转子芯与所述端面板之间供给制冷剂，所述端面板包含：多个槽(例如后述的槽33)，形成于所述转子芯侧的内侧面，且沿径向延伸；以及第一环状槽(例如后述的第一环状槽32)，在所述转子芯侧的内侧面，在所述插通孔的周缘呈环状地延伸而形成，连接于所述槽的径向内侧端部及所述制冷剂供给孔部，并且深度大于所述槽。

本发明中，在端面板的转子芯侧的面上，设置沿径向延伸的多个槽，并且在供旋转轴部插通的插通孔的周缘，设置呈环状地延伸的第一环状槽。而且，将第一环状槽连接于槽的径向内侧端部及转子芯的制冷剂供给孔部，并且，使第一环状槽的深度大于槽的深度。

由此，由于制冷剂供给孔部连接于环状的第一环状槽，因此即使在因制造时的组装精度或加工精度的偏差而在周向上产生位置偏离的情况下，也可良好地维持两者的连接状态，其结果，能够降低制冷剂的供给量的偏差，从而能够提高冷却性能。而且，通过加深第一环状槽的深度，从而能够使该第一环状槽作为制冷剂贮槽发挥功能，因此能够进一步降低制冷剂的供给量的偏差，从而能够进一步提高冷却性能。