[发明专利]一种具有多点点火及检测系统的全预混表面燃烧器

说明书

技术领域

本发明涉及全预混表面燃烧器，尤其涉及一种具有多点点火及检测系统的全预混表面燃烧器。

背景技术

近年来，随着全预混表面燃烧器技术的迅猛发展，多点点火以及火焰检测装置变得尤为重要。目前市场上投入使用的全预混表面燃烧器大多为小吨位的，并且每个燃烧器只有一个点火点，造成燃烧器在使用时点火困难、点火开始至火焰蔓延至整个燃烧器表面所需时间长、易引起炉膛内混合气体爆燃以及易爆炸等现象。

将多点点火以及火焰检测装置运用于全预混表面燃烧器中，消除了因点火过程缓慢而产生爆燃、爆炸的现象，使得全预混表面燃烧器可以从小吨位做到大吨位，因此值得推广和广泛应用于供暖行业。

中国专利CN106838984 A中公开了一种离子点火装置及火焰检测系统，包括：绝缘套管、点火电极和管状喷头，绝缘套管的管壁上设有通孔，点火电极设在绝缘套管内，点火电极的周围伸出通孔的凸刺，凸刺的自由端形成尖端，喷头外套在绝缘套管上，喷头的内壁与尖端间隔开，喷头的套设凸刺的部分构成火花区，但此类离子点火装置及火焰检测系统只适用于小型吨位燃烧器。

发明内容

针对现有燃烧器点火时存在的问题，本发明提出了一种具有多点点火及检测系统的全预混表面燃烧器，其可被广泛应用于大型燃烧器，以加快点火过程，防止因点火过程缓慢而产生爆燃、爆炸的现象。

一种具有多点点火及检测系统的全预混表面燃烧器，该装置包括：风机、阀组、燃烧器主体、燃烧头、点火枪以及火焰检测系统。空气和燃料在燃烧器主体内混合后经过点火装置在多处点火，使得燃烧器开始运作，其中，点火电极构成阴极，混合气喷头构成阳极，通电后在阴极和阳极之间形成电火花，混合气体在混合气喷头处被电火花引燃；火焰检测系统根据点火电极电流大小调控混合气的充入量，来保证燃烧器的正常工作。

点火针采用耐高温的不锈钢材料制成，点火针与点火枪之间的连接采用氩弧焊，并且点火针与枪体成90℃夹角垂直指向混合气喷口，但是两者不接触，形成火花区。

离子棒火焰检测装置的针头采用耐高温的不锈钢材质，根据燃烧器的要求可制备成适合某燃烧器的对应尺寸，在燃烧器主体部位处需将离子棒弯制，采用的弯制方法：热弯。

混合气喷管可根据燃烧器的大小在不同长度的喷管上设置多个喷气小口，以保证点火过程的快速化。

根据燃烧器的大小可在点火装置上多设置几个与枪体成90℃夹角垂直指向混合气喷口的点火针，以保证点火程序的正常运行。

火焰检测系统根据离子棒传输点火电极电流大小的具体信息对混合气的充入量进行调控，达到保证燃烧器的正常工作的状态。

附图说明

图1是一种具有多点点火及检测系统的全预混表面燃烧器的结构示意图。

图2是点火枪的示意图。

图3是点火针的示意图。

图4是离子棒的示意图。

图5是喷气管

附图标示：1—风机，2—阀组，3—燃烧器主体，4—燃烧头，5 —点火枪，6 —点火针，7 —混合气喷头，8 —离子棒。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式及所涉及的工作原理作进一步的详细说明。

参考图1，图1是本发明的结构示意图，该装置包括：输送空气的装置风机（1）采用变频风机、阀组（2）、燃烧器主体（3）、燃烧头（4）、点火枪（5）以及火焰检测系统（8）；空气通过变频风机的传输与从燃气管道经过过滤和减压的燃料在燃烧器主体内进行充分混合，经过多处点火成功后，使得燃烧器开始正常运作。

其中，点火电极构成阴极，混合气喷头构成阳极，通电后在阴极和阳极之间形成电火花，混合气体在混合气喷口处被电火花引燃；

参考图2，图2是点火枪的结构示意图，该装置由点火枪枪身、点火枪固定片以及点火针构成，点火枪是燃烧器的重要组成部分，用于燃烧器的点火。

参考图3，图3是点火针，点火针的铸造采用耐高温的不锈钢材料制成，点火针与点火枪之间的连接采用焊接：氩弧焊的方式，并且点火针与枪体成90℃夹角垂直指向混合气喷口；点火针可根据燃烧器的大小及应用领域设置数个。

参考图4，图4是离子棒，火焰检测系统根据点火电极电流大小调控混合气的充入量来保证燃烧器的正常工作。具有多点点火及检测系统的装置可被广泛应用于大型燃烧器，以提高燃烧器的火焰稳定性、燃烧强度并且可以加快点火过程，防止因点火过程缓慢而产生爆燃、爆炸的现象。

参考图5，图5是喷气管，喷气管的铸造采用耐高温的不锈钢材料，在喷气管上设有和点火针数量一致的喷气小口，以提高点火的速度。