[发明专利]高合金工模具钢可逆往返轧制装置

说明书

本发明涉及高合金工模具钢可逆往返轧制装置，具有输送辊道，在输送辊道上从前向后依次设有轧制尺寸可调的立向轧制装置和水平轧制装置；立向轧制装置具有L形支架，L形支架上并排设有两个立向轧制驱动电机，立向轧制驱动电机的输出端各自连接有一根万向伸缩驱动轴，L形支架的下方设有门型支架A，门型支架A的横梁上设有横向轨道，横向轨道上滑动连接有两个立向轧制辊座，每个立向轧制辊座上向下各连接有一个立向轧辊，每个万向伸缩驱动轴的下端分别穿过一个立向轧制辊座与对应的立向轧辊传动连接，每个立向轧制辊座的侧部向外各连接有一个横向调节驱动电机；本发明可多次往返轧制，轧制尺寸切换灵活，具有很好的实际使用及推广价值。

技术领域

本发明涉及钢材加工处理设备技术领域，尤其是一种高合金工模具钢可逆往返轧制装置。

背景技术

通常对于高合金工模具钢板材的轧制，需要经过多次轧制才能最终成型，传统的轧制生产线上只有连续多次轧制方能成型，这就需要安装多套轧辊设备，随着轧辊设备的增加，不但占地空间大大增加，而且设备成本及维护成本也会大大增加，这对于企业来说其经营成本就会大大增加。

发明内容

本发明的目的就是针对高合金工模具钢板材轧制设备存在的上述不足之处，提供一种可多次往返轧制，轧制尺寸切换灵活的高合金工模具钢可逆往返轧制装置。

本发明的具体方案是：高合金工模具钢可逆往返轧制装置，具有输送辊道，在输送辊道上从前向后依次设有轧制尺寸可调的立向轧制装置和水平轧制装置；所述立向轧制装置具有架设在输送辊道上方的L形支架，L形支架上并排设有两个立向轧制驱动电机，立向轧制驱动电机的输出端各自连接有一根万向伸缩驱动轴，位于L形支架的下方设有门型支架A，门型支架A的横梁上设有横向轨道，横向轨道上滑动连接有两个立向轧制辊座，每个立向轧制辊座上向下各连接有一个立向轧辊，每个万向伸缩驱动轴的下端分别穿过一个立向轧制辊座与对应的立向轧辊传动连接，每个立向轧制辊座的侧部向外各连接有一个横向调节驱动电机，横向调节驱动电机驱动对应的立向轧制辊座在横向轨道上移动；所述水平轧制装置具有设置在输送辊道上方的门型支架B，门型支架B上横向设置有两个水平轧辊，其中上方的水平轧辊通过设在门型支架B上的竖向调节驱动电机及升降丝杆进行高度调节。

本发明中所述立向轧制驱动电机均采用直流电机，且直流电机均通过控制器进行控制运转。

本发明设备在使用时，可以先让原料通过立向轧制装置往返轧制几次，由于立向轧制装置中的立向轧辊是通过万向伸缩驱动轴进行驱动，而且两边的横向调节驱动电机可以随时调节两个立向轧辊之间的间距来适应不同的轧制尺寸，与此同时由于两个立向轧辊是由直流电机驱动，在往返轧制时只需快速调节立向轧辊的正反转即可实现；在立向轧制完成后再通过若干次的横向轧制即可完成板材的轧制加工。

本发明具有以下有益效果：

1、由于只安装了两组轧机机组，其使用空间大大减小，设备的购置及维护费用也大大减小。

2、由于立向轧辊是采用直流电机驱动且采用万向伸缩驱动轴进行传动，两辊之间的间距可随意切换，灵活方便。

3、立向轧制装置和水平轧制装置之间的轧制次数可切换，例如可以先由立向轧制装置往返轧制若干次，再由水平轧制装置轧制几次，两者之间可根据板材尺寸灵活分配，这也无形之中大大减少了轧制机组的数量。

附图说明

图1是本发明的总体结构示意图。

图中：1—输送辊道，2—立向轧辊，3—门型支架A，4—立向轧制辊座，5—万向伸缩驱动轴，6—L形支架，7—立向轧制驱动电机，8—竖向调节驱动电机，9—门型支架B，10—水平轧辊，11—升降丝杆，12—横向调节驱动电机。

具体实施方式