[发明专利]纺织精梳机弓形板定规综合误差校验装置及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织行业专用检具的一种校检装置及其使用，具体涉及一种纺织精梳机弓形板定规综合误差校验装置及使用方法。

背景技术

在纺织行业中，精梳机弓形板定规是设备平车专用检具，此检具主要用于精梳机大平车时对弓形板与罗拉之间的间距位置进行定位检测，以保证平车后的设备运行质量。

由图9可见，现有技术中的精梳机弓形板定规9（简称弓形板定规9）由船形板组成，船形板的两端分别设有弧形工作端面92和楔形角度工作端面91，船形板的上部设有定位圆孔90，其两侧设有外弧形端面A901和内弧形端面B902。正常情况下，弧形工作端面92和楔形角度工作端面91设为标准弧度值及标准角度端面值且其间距为定值。该类检具从生产厂家买回后，由于经常平车使用，弧形工作端面92和楔形角度工作端面91受到磨损，使其标准弧度值、标准角度端面值及间距定值误差加大，从而导致弓形板定规9的检测精度下降，对设备平车质量产生影响。此类纺织专用检具不属于国家常规计量器具，目前，国内专业检测机构无法对此类检具进行检测或校准，在行业现有技术中对此类专用检具的精度也无法进行检测。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单、使用方便、准确度高的纺织精梳机弓形板定规综合误差校验装置，该装置能对定规的弧形工作面、角度工作面及其间距误差进行校验，以保证该类专用检具的精度满足生产要求。

为达到上述目的，本发明的纺织精梳机弓形板定规综合误差校验装置，它包括基座和设在其上的调平检测台，所述的调平检测台的四角下方设有调平螺栓，上方分别设有╩型槽、左端凹槽和右端凹槽，╩型槽的横槽中部设有定位平台，左、右端凹槽的上方均设有检测基座，两检测基座的上方分别设有左、右侧检测件，╩型槽的竖槽上方设有定位基座，定位基座的上方设有┻型定位件，检测基座、定位基座分别由调臂螺栓固定在左端凹槽、右端凹槽及╩型槽的竖槽中，左、右侧检测件和┻型定位件分别由圆柱螺栓固定在检测基座和定位基座上；所述的定位平台的下部设有与╩型槽的横槽匹配的滑块C，其上部设有梯型检测台，梯型检测台上设有弧形切面和定位圆柱销，定位平台的下部一侧设有定位板，定位板上设有圆孔A；所述的检测基座包括』型架A和下端设置的滑块A，』型架A的上部设条形孔，条形孔中设有螺孔D，』型架A的下部平台中部设腰形孔A，滑块A与╩型槽的横槽相匹配；所述的左侧检测件包括上部┫型件和下端设置的条形块A，┫型件的横件中部设有圆柱孔A，竖件的前端设有楔形角度检测端口，条形块A与条形孔相匹配；所述的右侧检测件包括上部┣型件及下端设置的条形块B，┣型件的横件中部设有圆柱孔B，竖件的前端设有弧形检测端口，条形块B与条形孔相匹配；所述的定位基座包括』型架B和下端设置的滑块B，』型架B的上部设条形凹槽，条形凹槽中设有螺孔E，』型架B的下部平台中部设圆孔B，滑块B与╩型槽竖槽相匹配；所述的┻型定位件包括竖件平板和横件平板，竖件平板上设有腰形孔B，横件平板的前端设有弧形端口，竖件平板与条形凹槽相匹配；所述的左、右端凹槽的顶端面的间距设为定值。

本发明的另一个目的在于提供上述纺织精梳机弓形板定规综合误差校验装置的使用方法，包括如下步骤：

a将调平检测台置于基座上，通过调平螺栓将其调整为水平状态；

b将定位平台下部的滑块C置于╩型槽中，通过内六角螺栓将其下部的定位板固定在检测台上；

c将两检测基座分别设置在左、右端凹槽中，通过调臂螺栓将其预固定，将左侧检测件下部的条形块A、右侧检测件下部的条形块B分别设置在两检测基座的条形孔内，通过圆柱螺栓固定在检测基座上方；

d将定位基座置于╩型槽的竖槽中，通过调臂螺栓将其固定；将┻型定位件的竖件平板设置在定位基座上方的条形凹槽中并通过圆柱螺栓预固定在定位基座上方；

e将弓形板定规置于梯型检测台上方，将其定位圆孔套入定位圆柱销中，并使弓形板定规的外弧形端面A紧贴在梯型检测台的弧形切面上；而后，沿条形凹槽推动┻型定位件向弓形板定规方向前行，当其前端的弧形端口与弓形板定规的内弧形端面B紧密接触时，旋紧圆柱螺栓对┻型定位件进行定位固定；

f沿╩型槽的横槽推动两检测基座，使设置在其上的左、右侧检测件向弓形板定规方向前行，当其』型架A下端的前端面与左、右端凹槽的顶端面相接触时，停止推动两检测基座，此时，左、右侧检测件上的楔形角度检测端口、弧形检测端口也与弓形板定规的楔形角度工作端面、弧形工作端面相接触，旋紧圆柱螺栓对两检测基座进行定位固定；