[发明专利]利用焦炉烟道气进行除盐水换热的煤调湿仪表检测及调湿控制方法

权利要求书

1.一种利用焦炉烟道气进行除盐水换热的煤调湿仪表检测及调湿控制方法，其特征在于：包括步骤：

（1）煤调湿仪表检测：

1）焦炉烟道气系统检测步骤：在给水预热器前设置入口烟气压力变送器、入口烟气热电阻温度传感器、入口烟气电液动调节阀，对在给水预热器前端的烟气压力、温度检测；在给水预热器后设置出口烟气压力变送器、出口烟气热电阻温度传感器、出口烟气插入式流量计，对给水预热器后烟气流量检测；

2）调湿机系统检测步骤：在鼓风总管连接n组风管流量电液动调节阀，每一组风管流量电液动调节阀之后连接一个风管流量文丘里管流量计，风管流量文丘里管流量计之后连接调湿机风室压力变送器，调湿机风室压力变送器之后连接调湿机煤层温度热电阻温度传感器；所述调湿机煤层温度热电阻温度传感器检测调湿机煤层温度，鼓风总管压力变送器检测风室压力、鼓风总管压力、调湿机压力，风管流量文丘里管流量计检测风管流量，风管流量电液动调节阀调节风室压力、风管流量；在调湿机下料出口处的胶带机上安装微波湿度仪，检测经过处理后的煤的湿度，煤干燥程度的目标值，即煤的湿度目标值确定在7%~8%；

3）蒸汽补热系统检测步骤：在补热蒸汽管道以补热蒸汽流向为先后连接有第七除盐水换热系统压力变送器、第六除盐水换热系统热电阻温度传感器、第七除盐水换热系统孔板节流装置、第二除盐水换热系统电动调节阀，由第七除盐水换热系统压力变送器检测蒸汽进口压力，第六除盐水换热系统热电阻温度传感器检测蒸汽进口温度，第七除盐水换热系统孔板节流装置检测蒸汽进口流量，第二除盐水换热系统电动调节阀调节补热蒸汽流量；

4）氮气补压系统检测步骤：在氮气总管管道连接有第三除盐水换热系统电动调节阀、第九除盐水换热系统压力变送器、第八除盐水换热系统孔板节流装置，第九除盐水换热系统压力变送器检测氮气进口压力、氮气膨胀罐压力以及脱气罐压力，第八除盐水换热系统孔板节流装置检测氮气进口流量，第三除盐水换热系统电动调节阀调节补压氮气流量、压力；

5）调湿机换热系统检测步骤：在给水预热器进水管连接有第五除盐水换热系统压力变送器、第四除盐水换热系统热电阻温度传感器，在给水预热器进水管入口连接第三除盐水换热系统孔板节流装置；在给水预热器出水管连接有第六除盐水换热系统压力变送器、第五除盐水换热系统热电阻温度传感器；在调湿机换热进口旁通前连接第十一盐水换热系统烟气压力变送器、第七盐水换热系统热电阻温度传感器、第四盐水换热系统插入式流量计，在调湿机换热进口旁通后连接第五盐水换热系统插入式流量计；在调湿机换热出口旁通前连接第九盐水换热系统热电阻温度传感器，在调湿机换热出口旁通后连接第一盐水换热系统烟气压力变送器、第一除盐水换热系统热电阻温度传感器；上述仪器分别对：给水预热器前后除盐水压力、温度检测，给水预热器前除盐水流量检测，换热进口旁通前热水压力、温度、流量检测，换热进口旁通后热水流量检测，调湿机1#-n#热水支管温度检测，换热出口旁通前热水温度检测，换热旁通管流量检测，换热出口旁通后热水温度、压力检测；

6）除盐水补水检测步骤：在补水管连接第二盐水换热系统烟气压力变送器、第一盐水换热系统插入式流量计；在出水管连接第三盐水换热系统烟气压力变送器、第一盐水换热系统电液动调节阀；对补水管压力、流量检测，混合水温度检测，出水管压力检测；

（2）调湿控制方法：

1）烟气入口负压调节阀控制方法：将电动调节阀调到60%-80%开度，以克服增加给水预热器带来的阻力，进而使烟气入口负压安全保持在-800Pa--200 Pa之间；

2）烟气入口负压变频调节控制方法：根据入口烟气的负压值调节变频引风机转速，保证其在额定值上；对于湿煤湿度变化引起高温热水回水温度变化，从而引起烟气温度变化，采取变频调速风机进行调节；风机运行的连锁关系如下：

A)只有在循环水系统正常运行的前提下才允许打开2#电动烟道阀；

B)只有在“2#电动烟道阀已打开到指定位置”才允许启动引风机，风机启动达到额定转速后，通过连锁信号自动关闭1#电动烟道阀；

C)当风机故障停机时，通过连锁信号瞬间自动打开1#电动烟道阀，而后关闭2#电动烟道阀；此时，循环水系统正常运行；

（3）根据设定湿度的目标值，用微波湿度仪检测经过处理后的煤的湿度，调节蒸汽流量；当水分超过平均水分时，如果烟道气所提供的热量已不能满足要求，由蒸汽引射装置实现补热蒸汽（气相）与除盐水（液相）混合成温度满足要求的高温除盐水（液相），由高温高压蒸汽与调湿用中温中压除盐水进行直接混合，提高热水温度，增加调湿机内的蒸发量；

（4）调湿机风室压力、风管流量调湿控制方法：设置1#-n#电动调节阀，通过阀门开度调节控制风室风压和风管流量，进而实现对煤料的流化控制，实现煤与热水热交换，最终实现煤料湿度调节；

（5）除盐水换热煤调湿调湿控制方法：

1）蒸汽补热调节控制方法：采用电动调节阀控制调节补热蒸汽流量，补热蒸汽流量大小控制参数为给水预热器前后温度、温差，按温差大小与阀门开度大小成一定比例进行控制调节，温差大小最终与补热蒸汽流量大小按比例进行调节控制；

当湿煤水分超过平均水分时，为保证调湿后煤中水分仍在要求的范围内，就需要蒸发更多的水分，烟道气所提供的热量已不能满足要求，供水系统中设置了蒸汽引射装置，通过蒸汽与调湿用高温除盐水进行直接混合，提高热水温度，增加调湿机内的蒸发量；

控制方法：正常运行时给水预热器前温度为80℃-100℃，给水预热器后温度为150℃-170℃，当给水预热器后温度降低到130℃-150℃时，调节蒸汽补热调节阀开度40%-60%，使调湿机前的高温热水温度保持在150℃-170℃之间或调湿机后的高温热水温度保持在90℃-110℃之间；

2）氮气补压调节控制方法：采用电动调节阀控制调节热水压力，除盐水换热系统热水压力必须保持在一定的压力范围内，压力过低会造成热水气化，不利用系统换热；压力过高会对设备造成损坏，通过电动调节阀控制膨胀罐压力大小和水位高低，进而实现对热水压力的调节和控制，控制参数有氮气压力、膨胀罐压力以及膨胀罐水位；

控制方法：膨胀罐内预先充入氮气，膨胀罐正常水位50%-80%，膨胀罐正常压力0.6-0.8Mpa，来自蒸汽引射器后的150℃-170℃高温水，进入脱气罐，在此气体聚集，并与膨胀罐连通，热水中的气体进入膨胀罐后或热水因体积膨胀，膨胀罐内的压力不断升高，将使得罐内的水位下降，当膨胀罐水位下降到40%-50%、压力升高到0.8-0.9MPa时，打开排气电磁阀排气，排气后，膨胀罐内的压力下降，水位上升，当达到正常水位50%-80%、正常压力0.6-0.8MPa时便停止排气；

当膨胀罐水位上升到80%-90%、压力下降到0.5-0.6MPa时，可以向膨胀罐内注入氮气，压力1.9-2.0MPa，以便动态地调节罐内的工作压力，以便适应不同的运行工况，当达到正常水位50%-80%、正常压力0.6-0.8MPa时便停止充氮气；

3）旁通流量调节控制方法：采用电动调节阀控制调节旁通管流量，按要求向调湿机内供应热水数量进行调节，以达到平衡调湿的目的；湿度较大时，加大向调湿机内供应热水流量，减小旁通管热水流量调节阀开度；湿度较小时，减少向调湿机内供应热水流量，加大旁通管热水流量调节阀开度，调节控制参数有调湿机换热进口旁通前热水流量、调湿机换热进口旁通后热水流量；

4）除盐水补水调节控制方法：由于高温热水中掺入了蒸汽凝结水，使热水循环量增加，系统中设置了调节系统，将增加的除盐水排回至除盐水站，采用电动调节阀控制调节除盐水补水流量，控制参数有给水预热器前流量；

控制方法：当给水预热器前或循环变频水泵后除盐水流量为设定值110%-130%时，调节除盐水出水调节阀开度40%-60%，使给水预热器前或循环变频水泵后除盐水流量保持在设定值100%-105%；

当循环变频水泵后除盐水流量为设定值85%-90%时或调湿机前除盐水流量为设定值80%-90%时，调节除盐水补水调节阀开度30%-50%，使循环变频水泵后除盐水流量为设定值100%-105%时或调湿机前除盐水流量为设定值95%-100%；

5）循环水变频调节方法：采用循环变频水泵实现对给水预热器前流量调节、循环变频水泵前压力控制；

控制方法：采用循环变频水泵实现对给水预热器前流量控制，使流量在设定值的98%-102%，当流量降低在设定值的95%-98%时，提高循环变频水泵频率；当流量增加设定值的102%-105%时，降低循环变频水泵频率；

采用循环变频水泵实现对循环变频水泵前压力控制，使压力在设定值的95%-110%，当压力增加在设定值的110%-120%时，提高循环变频水泵频率；当压力降低设定值的90%-95%时，降低循环变频水泵频率。