[发明专利]一种三节段同轴的谐振杆的自动压合设备

说明书

本发明公开了一种三节段同轴的谐振杆的自动压合设备，该自动压合设备包括压合成型结构及驱动结构，所述压合成型结构具有用于放置所述谐振杆芯轴及所述振子的容纳空间，且所述压合成型结构能够对所述谐振杆芯轴及所述振子进行限位，所述驱动结构用于驱动所述压合成型结构运动，以使得所述振子压合在所述第一轴肩、所述第二轴肩及所述第三轴肩上。本发明能够提高谐振杆的生产效率及谐振杆的品质。

技术领域

本发明涉及谐振杆的装配领域，具体涉及一种三节段同轴的谐振杆的自动压合设备。

背景技术

多元谐振杆广泛应用于通信基站设备上，随着通信事业的不断发展，多元谐振杆的使用量也越来越大，对于质量的要求也越来越严格。目前，对于多元谐振杆的压合还局限于手工加工，即通过手工将振子压合在谐振杆芯轴上，其人工成本高、效率低下、产品质量和产量容易受操作工人自身条件的约束和限制，难以满足要求，特别是容易发生工伤事故。

针对三节段同轴的谐振杆而言，由于其谐振杆芯轴细长，长径比大，且包含三段轴肩，每个轴肩上要压合一个圆柱形薄壁的振子，由于谐振杆芯轴细长、力学性能差，如果采用人工一方面会导致生产力低下，另一方面很难保障谐振杆的质量，导致谐振杆的品质欠缺。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种三节段同轴的谐振杆的自动压合设备，以解决现有技术中谐振器压合的生产力低下及谐振器质量欠缺的问题。

为此，根据本发明的实施例，本发明提供了一种三阶段同轴的谐振杆的自动压合装置，其中，所述谐振杆包括谐振杆芯轴及振子，所述谐振杆芯轴具有沿其轴向依次布置的第一轴肩、第二轴肩及第三轴肩，所述第一轴肩、所述第二轴肩及所述第三轴肩上分别压合有振子。

另外，该自动压合设备包括：

压合成型结构，所述压合成型结构具有用于放置所述谐振杆芯轴及所述振子的容纳空间，且所述压合成型结构能够对所述谐振杆芯轴及所述振子进行限位；

驱动结构，所述驱动结构用于驱动所述压合成型结构运动，以使得所述振子压合在所述第一轴肩、所述第二轴肩及所述第三轴肩上。

作为所述自动压合设备的进一步的可选方案，所述压合成型结构包括压合模具及冲压结构，所述冲压结构设置在所述压合模具的端部，所述压合模具包括下模及上模，所述压合模具具有当所述下模与所述上模分离的开模状态及所述下模与所述上模闭合的闭模状态，且当所述压合模具处于闭模状态时，所述上模能够沿直线运动，所述冲压结构具有压合行程及回退行程。

作为所述自动压合设备的进一步的可选方案，所述驱动结构包括压合驱动结构及冲压驱动结构，所述压合驱动结构用于驱动所述压合模具在所述开模状态与所述闭模状态之间进行切换及驱动所述上模沿直线运动，所述冲压驱动结构用于驱动所述冲压结构沿所述压合行程及回退行程运动。

作为所述自动压合设备的进一步的可选方案，所述压合驱动结构包括开合模驱动机构及直线驱动机构，所述开合模驱动机构安装在所述直线驱动机构上。

作为所述自动压合设备的进一步的可选方案，所述开合模驱动机构包括：

竖向导轨，所述竖向导轨沿竖向布置；

开合模活动板，所述开合模活动板安装在所述竖向导轨上，所述上模安装在所述开合模活动板上；

开合模驱动气缸，所述开合模驱动气缸与所述开合模活动板相连，所述开合模驱动气缸用于驱动所述开合模活动板沿所述竖向导轨运动。

作为所述自动压合设备的进一步的可选方案，所述直线驱动机构包括：

横向导轨，所述横向导轨沿横向布置；

直线活动板，所述直线活动板安装在所述横向导轨上，所述开合模驱机构安装在所述直线活动板上；