[发明专利]新型热流道气缸热咀

说明书

技术领域

本发明涉及热塑加工技术领域，尤其是指一种在热塑加工过程中的新型热流道气缸热咀。

背景技术

热流道加工技术是通过注塑机将加工后的塑料颗粒用加热的方法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态进行注塑。在现有产品的生产过中，如附图1所示，在多个气缸5的叠模加工系统中，气缸5固定在模具2的模板1中，气缸5内的活塞上下运动，使得与活塞连为一体的阀针6穿过分流板3及设置在模具2内的热喷嘴4的孔而上下运动完成产品A的注塑。由于气缸5体积较大，结构复杂，安装在模板1中不仅浪费模具材料，而且安装不方便，提高了模具的成本，维修拆卸麻烦。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，而提供一种改良后的新型热流道气缸热咀。

本发明是通过如下技术方案实现的：新型热流道气缸热咀，由模具、热喷嘴、阀针、活塞盖及活塞组成，热喷嘴固设在模具上的热喷嘴孔中，在热喷嘴孔的上段为孔径大于热喷嘴孔的活塞孔，活塞设置在活塞孔内，活塞盖通过紧固件固定在模具上的热喷嘴顶部，在热喷嘴外周缘套设有活塞，活塞内圈与热喷嘴外周缘滑动配合，其外圈与模具上的孔滑动配合，活塞的中部与热喷嘴内的阀针固定连接，在活塞两侧的模具上分别设有进气孔。

本发明由于将模具作为原有气缸的缸体，活塞在模具内带动热喷嘴内的阀针上、下运动，此结构不仅仅大大减少了客户模板的材料浪费，而且结构稳定，安装方便。

附图说明：

附图1为现有技术结构示意图；

附图2为本发明结构示意图；

附图3为本发明使用状态图。

具体实施方式：

见附图2，新型热流道气缸热咀，由模具2、热喷嘴4、阀针6、活塞盖7及活塞8组成，热喷嘴4固设在模具2上的热喷嘴孔21中，在热喷嘴孔21的上段为孔径大于热喷嘴孔21的活塞孔22，活塞8设置在活塞孔22内，活塞盖7通过紧固件固定在模具2上的热喷嘴4顶部，在热喷嘴4外周缘套设有活塞8，活塞8内圈与热喷嘴4外周缘滑动配合，其外圈与模具2上的孔滑动配合，活塞8的中部与热喷嘴4内的阀针6固定连接，在活塞8两侧的模具2上分别设有进气孔21、22。

见附图2～3，当应本发明时，主喷嘴9将熔融状态的塑胶原料通过分流板3内的分流管道进入到由多套模具2构成的叠模加工系统中的热喷嘴4内的侧面进胶管道内，并从阀针6的端部流出；此时，固定连接在活塞8上的阀针6在活塞8两侧模具2上进气孔21、22的进、出气量的控制下，在热喷嘴4内上、下运动，带动热喷嘴4内的熔融状态的塑胶原料源源不断地进入模具2内，从而形成产品A。