[发明专利]薄壁管全自动上料、割料、平头倒角一体机

说明书

技术领域

本发明涉及管接件加工设备领域，尤其涉及薄壁管全自动上料、割料、平头倒角一体机。

背景技术

管接件通常由薄壁管加工而成，加工时需要使用上料机、割料机及平头倒角机，传统的加工方式上料机、割料机及平头倒角机是分开放置的，工作效率低，这样会占用较大的空间，而且平头倒角机需配振动盘上料，噪音很大，对工人听力有损，工人工作环境差，而且每台机器都需要工人守在旁边，浪费人力。

传统的薄壁管切割刀是采用的齿轮刀，切割过程中每切割一只产品需要损耗材料约2mm，同时会产生很大铁屑，并需要加冷却液等耗材，现场清理困难，增加了生产成本。

传统的上料机放在地上，将待加工的钢管堆放在上料机旁，加工时需要工人站在旁边，加工完一根钢管再放另外一根，每台上料机旁都需要一个人守在旁边，这种上料方式效率较低，而且浪费人力，工人劳动强度大，待加工钢管堆放在上料机旁，不仅会造成安全隐患，而且占地面积大，生产现场环境杂乱无章。

因此，如何对现有的管接件加工设备进行改进，使其克服上述缺陷是本领域技术人员亟待解决的一个问题。

发明内容

针对上述现有技术的现状，本发明所要解决的技术问题在于提供一种薄壁管全自动上料、割料、平头倒角一体机，生产效率高，产品质量好，占用场地空间小，工人劳动强度低，工作环境整洁、噪音小。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种一种薄壁管全自动上料、割料、平头倒角一体机，其特征在于，包括自动上料机、割料机及平头倒角机，所述自动上料机的输出端与所述割料机的输入端连接，所述割料机的输出端与所述平头倒角机的输入端连接。

所述自动上料机包括料架，所述料架包括并排设置的左支架及右支架，所述左支架及所述右支架均包括多根竖直杆，所述竖直杆之间设置有多根连接杆，所述料架上部设置有用于堆放待加工钢管的搁料架，所述搁料架包括交错设置的上斜杆及下斜杆，所述上斜杆较高的一端固定在所述左支架上，所述下斜杆较高的一端固定在所述右支架上，所述下斜杆末端设置有用于搁放加工钢管的轨道，所述下斜杆较低的一端下方设置有自动上料装置，所述料架一端设置有自动推料装置，所述自动推料装置与所述轨道位置相对应。

所述自动上料装置包括气缸、旋转架，所述气缸下端铰接在所述料架上，所述旋转架下端铰接在所述气缸的气缸臂上，所述旋转架上端铰接在所述下斜杆上，所述气缸气缸臂伸长时，所述旋转架上端将最下方的待加工钢管顶起使钢管滚落至所述轨道上。

所述自动推料装置包括电机、传送箱、推料离合机构、推板及导轨，所述传送箱上设置有皮带轮及第一链轮，所述推料离合装置上设置有第二链轮及第三链轮，所述导轨与钢管平行设置，所述推板与所述导轨滑动连接，所述电机与所述传送箱之间通过皮带连接，所述传送箱与所述推料离合机构之间通过链条连接，所述推料离合机构与所述推板通过链条连接。

所述割料机上设置有切割刀，所述切割刀为圆刀片。

所述平头倒角机外设置有全密封式密封罩。

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明的一种薄壁管全自动上料、割料、平头倒角一体机，生产效率高，产品质量好，占用场地空间小，工人劳动强度低，工作环境好；可一次放置一捆钢管在料架上，且自动将一捆料全部送完，可提高劳动生产效率，达到一人管多台装置的效果；可提高原材料使用效率；搁料架上下两层设计，减少上料机占地空间，且每层有倾斜角度，钢管依次排开，一根钢管送走后，另一根钢管自动填充到位，自动化程度高；设置有推料离合机构，如果钢管是弯曲的，在推料过程中受阻，此时链轮打滑，不再往前送料，保护装置不受损坏；割料机切割刀为圆刀片，既节省了材料又提高了生产效率，且解决了铁屑及冷却液造成的现场脏、乱、差的问题；平头倒角机外设置有全封闭式密封罩，将平头倒角机内部所有铁屑集中在密封罩内部，便于管理，且遮住了旋转部件，提高了生产安全因素。

附图说明

图1为本发明的结构主视示意图。

图2为本发明的结构左视示意图。

图3为本发明的结构俯视示意图。

图4为图3中A处局部放大示意图。

图5为本发明中上料机的结构示意图。

图6为本发明中旋转架的结构示意图。