[发明专利]一种数控机床围板的加工工艺

说明书

本发明公开了一种数控机床围板的加工工艺，旨在解决对围板边沿同向弯折的问题，其技术方案要点是依次经过选材——侧边折弯——两端弯管——修正成型——余料切割的步骤将围板型材经过一次侧边折弯、一次两端弯管以及二次两端弯管形成具有装饰效果的围板。本发明的一种数控机床围板的加工工艺，可以将围板型材的四边向相同方向进行弯折。

技术领域

本发明涉及不锈钢板加工成型工艺，更具体地说，它涉及一种数控机床围板的加工工艺。

背景技术

压弯成型过程是一个复杂的成型过程，在一些数控机床的加工中心处通常用到外壁呈圆滑的弧形设置的围板进行包覆，围板整体呈长条形设置，并且围板的两端呈弧形弯曲，同时围板的两侧边与围板的两端呈同向弯曲，因此围板的成型过程中需要克服围板两端发生的纵向弯曲拉伸压缩等附加变形、围板两侧边发生的纵向弯曲拉伸压缩等附加变形，更重要的是需要克服围板两侧边与围板两端交叉处的附加变形，影响变形的因素有很多，例如产品的压弯深度、材料的回弹系数、材料材质和厚度、成型设备技术要求等。传统的压弯工艺对围板用料面积大，成形结构复杂，老式的围板辊边深度小，由于目前普遍采用的围板是平板结构和加工中心的外壁焊接连接，导致焊接处形成焊缝影响美观，并且强度降低，而且这样由于不同的用户对围板要求成型的截面也不相同，不规则板材的尺寸半径也不同，导致不锈钢围板压弯的液压模具也不同，这在不锈钢围板压弯成型的设计和实现量产的过程中都具有很大的不便。

针对上述问题，公告号为CN104438500B的中国专利公开的扶梯不锈钢围裙板圆弧段型材压弯成型工艺，按照光割--压弯—折弯的步骤进行操作，采用先压弯成型后折弯的处理方式袋体传统的滚边处理，使得采用压弯成型后的围裙板压弯深度大。但是由于围裙板只需要在板材的两侧进行弯折，但是加工中心处用到的围板需要使得板材的四周均向上弯折，上述方案无法实现该技术效果。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种数控机床围板的加工工艺，具有可将围板四边进行同向弯折的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种数控机床围板的加工工艺，其特征在于：其基本步骤如下：

步骤a、选材：选用要求的不锈钢板材，并且通过激光切割技术将板材裁剪为合适大小的围板型材；

步骤b、侧边折弯：采用围板尺寸的专用模具，所述模具采用截面呈U形的模板，模板开口朝上平放在折弯机的平台上，将步骤a中的围板型材搭设在模具上表面，并且围板型材的两侧边分别搭在模具的两侧边，液压头下压对围板型材的中部进行冲压操作，使得围板型材两侧边向上弯折；

步骤c、两端弯管：将步骤b中折弯成型的长条状围板型材一端放入弯管机的压轮之间进行弯折90度，将型材取出并将另一端放入弯管机的压轮之间进行弯折90度；

步骤d、修正成型：对步骤c中弯折后的型材两端进行再次弯折，从而消除型材本身的弹性恢复；

步骤e、余料切割：对转弯成型后的型材头部放到冲床的落料模上，冲头下压将多余的边角进行切割。

通过采用上述技术方案，首先根据实际需要将要求的不锈钢板材裁剪成需要的尺寸，之后进行对板材两侧折弯，将板材放到U形的模具上，当折弯机的冲头对板材进行冲压时，板材中部向模具空腔内凹陷，同时板材的两侧在模具两侧的阻挡作用下向上弯折，使得板材形成U形的长条状的围板型材，之后将围板型材的两端分别放到弯管机中进行弯折，并且弯折角度为90度，经过第一次弯折后的围板型材在材料本身的回弹系数作用下，会恢复一定的角度，经过实际检测知，第一次弯折预设角度为90度，材料回弹约3-4度，因此材料实际弯折度只有86-87度；因此通过弯管机进行而次弯折校验，使得型材弯折角度达到90度，如此便可以将不锈钢板材的四边均向同向进行弯折，最后将弯折成型的型材进行余料切割以适应实际应用。