[发明专利]危险废物焚烧系统协同处置复杂油泥的方法

权利要求书

1.一种危险废物焚烧系统协同处置复杂油泥的方法，其中危险废物焚烧系统包括多功能回转窑、二燃室、急冷塔、余热锅炉及温度自控装置，其特征在于：所述危险废物焚烧系统协同处置复杂油泥的方法包括以下步骤：

热源接入：在危险废物焚烧系统的二燃室出口与余热锅炉之间设置烟气旁路，将其接入到多功能回转窑的烟气进口，并通过调节温度自控装置来控制进入到多功能回转窑的烟气流量从而控制烟气温度，以对油泥进行加热；

物料化验及均质化预处理：对每一批进场物料进行化验，以测得物料的重金属含量，化验后的物料分为重金属含量超标的流质和半流质、重金属含量未超标的流质和半流质、重金属含量超标的固形物、重金属含量未超标的固形物及单一的大宗固形物，其中对于流质和半流质物进行加热软化并搅拌以使得其具有流动性、对于固形物进行破碎；

物料加注：将预处理后的流质和半流质物料、固形物料送至所述多功能回转窑的加料口；

热解：将待处理的物料通过多功能回转窑进行热解；

油水气分离及不凝气返烧：待处理的物料进行热解后，所得到的热解气体经过冷凝和油水气分离后，得到的不凝气被引入多功能回转窑进行返烧；

残渣处理：待处理的物料进行热解后，所得到的热解残渣根据化验结果和原料来源进行分类处理，其中对于含重金属的热解残渣则送固化车间进行固化与填埋，对于不含重金属富含单质碳的热解残渣则作为生物炭利用，对于含油脱色白土、脱色砂的热解残渣则作为再生脱色白土及脱色砂进行进一步的处理；以及

烟气处理：将所述多功能回转窑的加料口上部的烟气出口的烟气接入所述危险废物焚烧系统的急冷塔，并通过所述危险废物焚烧系统的尾气净化装置进行净化处理，其中所述多功能回转窑的加料口的上部烟气出口出来的烟气的温度为500℃，该500℃的烟气进入急冷塔，以在1秒以内从500℃降至200℃。

2.如权利要求1所述的危险废物焚烧系统协同处置复杂油泥的方法，其特征在于：通过所述危险废物焚烧系统的余热锅炉的蒸汽对流质及半流质油泥进行加热以实现对流质及半流质油泥的均质化预处理。

3.如权利要求2所述的危险废物焚烧系统协同处置复杂油泥的方法，其特征在于：均质化预处理中，对流质和半流质物料的加热温度为180℃。

4.如权利要求1所述的危险废物焚烧系统协同处置复杂油泥的方法，其特征在于：对热解残渣需进行固化填埋的物料，在对其进行均质化预处理的过程中加入石灰粉。

5.如权利要求4所述的危险废物焚烧系统协同处置复杂油泥的方法，其特征在于：均质化预处理中，对热解残渣需要固化填埋的物料中，加入质量比为0.2％的石灰粉。

6.如权利要求1所述的危险废物焚烧系统协同处置复杂油泥的方法，其特征在于：在所述多功能回转窑的加料口上方设置有高位槽，预处理后的流质和半流质物料通过浆泵被泵送至高位槽，进而被送至所述多功能回转窑的加料口。

7.如权利要求1所述的危险废物焚烧系统协同处置复杂油泥的方法，其特征在于：所述多功能回转窑的加料口还设置有传送带及刮板，所述固形物料通过传送带被送至所述多功能回转窑的加料口，所述刮板设置于传送带的加料口端的从动轮皮带下方。

8.如权利要求1所述的危险废物焚烧系统协同处置复杂油泥的方法，其特征在于：所述多功能回转窑的内筒内设置一静止刮板，所述内筒的工作压力为绝对压力0.098MPa。

9.如权利要求1所述的危险废物焚烧系统协同处置复杂油泥的方法，其特征在于：所述步骤“热源接入”中，所述温度自控装置控制进入到多功能回转窑的烟气温度为500℃。