[发明专利]一种海水淡化管道连接件用高氮双相不锈钢近净成形方法

权利要求书

1.一种海水淡化管道连接件用高氮双相不锈钢近净成形方法，包括以下步骤：

(1)按照元素质量百分比26～33％Cr，3～5％Mo，5.5～9.5％Ni，0.5～1.5％Cu，0～1.0％Co，C≤0.03％，Mn≤1.5％，P≤0.035％，S≤0.01％，Si≤0.5％，O≤0.006％，余量的Fe进行配料，将原料依次经熔炼和锻造，得到不锈钢电极棒；

(2)将所述步骤(1)得到的不锈钢电极棒进行等离子旋转电极雾化渗氮制粉，得到高氮双相不锈钢粉末；

(3)将所述步骤(2)得到的高氮双相不锈钢粉末与粘结剂混炼，得到混炼物料；

(4)将所述步骤(3)得到的混炼物料造粒后注射成形，得到成形试样；

(5)将所述步骤(4)得到的成形试样脱脂，得到脱脂坯体；

(6)将所述步骤(5)得到的脱脂坯体进行烧结渗氮，得到烧结试样；

(7)将所述步骤(6)得到的烧结试样进行固溶，得到海水淡化管道连接件用高氮双相不锈钢；

所述步骤(2)中，等离子旋转电极雾化渗氮制粉的条件包括：真空度为1×10^-3～10×10^-3Pa，氮气压力为0.1×10⁵～3×10⁵Pa，氧的质量百分数小于0.01％；

所述步骤(2)中，等离子旋转电极雾化渗氮制粉的等离子弧功率为100～400kW；

所述步骤(2)中，等离子旋转电极雾化渗氮制粉时，所述不锈钢电极棒的转速为18000～30000转/分，所述不锈钢电极棒的进给量为1～10毫米/秒。

2.根据权利要求1所述的海水淡化管道连接件用高氮双相不锈钢近净成形方法，其特征在于，所述步骤(3)中粘结剂包括以下质量百分比的组分：65～75％的石蜡，23～30％的高密度聚乙烯，2～5％的硬脂酸。

3.根据权利要求1所述的海水淡化管道连接件用高氮双相不锈钢近净成形方法，其特征在于，所述步骤(4)中注射成形的温度为150～170℃，所述注射成形的压力为100～120MPa。

4.根据权利要求1所述的海水淡化管道连接件用高氮双相不锈钢近净成形方法，其特征在于，所述步骤(5)中脱脂依次包括溶剂脱脂和热脱脂；所述溶剂脱脂用脱脂溶剂的温度为20～40℃，所述溶剂脱脂的时间为2～4h。

5.根据权利要求4所述的海水淡化管道连接件用高氮双相不锈钢近净成形方法，其特征在于，所述步骤(5)中的热脱脂依次包括第一段热脱脂、第二段热脱脂、第三段热脱脂、第四段热脱脂和第五段热脱脂；

所述第一段热脱脂为室温升温至200～220℃进行第一段保温，升温至所述第一段热脱脂的时间为140～160min，所述第一段保温的时间为50～70min；

所述第二段热脱脂为200～220℃升温至300～320℃进行第二段保温，升温至所述第二段热脱脂的升温时间为190～210min，所述第二段保温的时间为50～70min；

所述第三段热脱脂为300～320℃升温至415～435℃进行第三段保温，升温至所述第三段热脱脂的时间为105～125min，所述第三段保温的时间为50～70min；

所述第四段热脱脂为415～435℃升温至490～510℃进行第四段保温，升温至所述第四段热脱脂的时间为65～85min，所述第四段保温的时间为50～70min；

所述第五段热脱脂为490～510℃升温至700～900℃进行第五段保温，升温至所述第五段热脱脂的时间为50～70min，所述第五段保温的时间为20～30min。

6.根据权利要求1所述的海水淡化管道连接件用高氮双相不锈钢近净成形方法，其特征在于，所述步骤(6)中烧结渗氮的温度为1250～1350℃，所述烧结渗氮的时间为2～4小时。

7.根据权利要求1所述的海水淡化管道连接件用高氮双相不锈钢近净成形方法，其特征在于，所述步骤(7)中固溶的温度为1040～1200℃，所述固溶的时间为1～2小时。