[发明专利]偏振膜的制造方法和制造装置

说明书

技术领域

本发明涉及由聚乙烯醇系树脂膜制造偏振膜的方法和制造装置。

背景技术

偏振板被广泛用作液晶显示装置等图像显示装置中的偏振元件等。作为偏振板，通常呈现在偏振膜的单面或两面使用粘接剂等贴合透明树脂膜(保护膜等)而成的构成。

偏振膜主要通过下述工艺来制造：实施使包含聚乙烯醇系树脂的原卷材膜浸渍于含有碘等二色性色素的染色浴中的处理，接着使其浸渍于含有硼酸等交联剂的交联浴中的处理等，并且，在上述任意阶段中将膜进行单轴拉伸。单轴拉伸包括：在空气中进行拉伸的干式拉伸、以及在上述染色浴和交联浴等液体中进行拉伸的湿式拉伸。

以往，在偏振膜的制造方法中，为了提高偏振膜的特性而进行了各种钻研。日本特开2013-148806号公报(专利文献1)记载了：通过在硼酸处理工序与水洗工序之间设置将聚乙烯醇系树脂膜进行干燥的一次干燥工序，能够使透射光呈现良好的色调、即能够接近中性灰。

日本特开昭59-094706号公报(专利文献2)记载了：通过照射波长为1μm以上的远红外线来进行固定化处理，能够得到收缩率小且具有良好平板性的偏振膜。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013-148806号公报

专利文献2：日本特开昭59-094706号公报

发明内容

发明要解决的问题

作为对偏振膜要求的特性，除了上述色调、收缩率、平板性之外还有各种特性，作为重要的特性，存在以单体透射率和偏振度作为指标的光学特性。为了使碘等二色性色素固定而使用硼酸等交联剂的交联处理也是能够提高耐水化、提高光学特性的方法之一。

专利文献1记载的方法中，虽然进行了交联处理，但尚不明确其能否通过进行一次干燥工序来进一步提高偏振膜的光学特性。专利文献2记载的方法中，未进行交联处理，此外示出了因进行远红外线照射工序而导致偏振度降低的结果(专利文献2的表1中示出的固定化处理法对比了“处理前”和“远红外线”的实施例的偏振度)。

本发明的目的在于，提供在进行交联处理的偏振膜制造方法中能够进一步提高偏振膜的光学特性的偏振膜的制造方法及其制造装置。

用于解决问题的方法

本发明提供以下示出的偏振膜的制造方法和制造装置。

〔1〕一种偏振膜的制造方法，其是由聚乙烯醇系树脂膜制造偏振膜的方法，包括下述工序：

将前述聚乙烯醇系树脂膜用二色性色素进行染色处理的染色工序；

将前述染色处理后的前述聚乙烯醇系树脂膜用交联剂进行交联处理的交联工序；

对前述交联处理后的前述聚乙烯醇系树脂膜照射电磁波的电磁波照射工序，所述电磁波中的总辐射能量中的波长超过2μm且为4μm以下的红外线的辐射能量的比例为总辐射能量的25％以上；以及

将照射前述电磁波后的前述聚乙烯醇系树脂膜进行清洗的清洗工序。

〔2〕根据〔1〕所述的偏振膜的制造方法，其中，在前述电磁波照射工序中，前述电磁波的照射热量相对于前述聚乙烯醇系树脂膜的每单位体积为100J/cm³以上且50kJ/cm³以下。

〔3〕根据〔1〕或〔2〕所述的偏振膜的制造方法，其中，前述交联剂包含硼化合物。

〔4〕根据〔1〕～〔3〕中任一项所述的偏振膜的制造方法，其中，前述交联工序是使前述聚乙烯醇系树脂膜浸渍于包含前述交联剂的水溶液的交联浴的工序。

〔5〕根据〔4〕所述的偏振膜的制造方法，其还包括：在前述交联处理之后且照射前述电磁波之前，将附着于前述聚乙烯醇系树脂膜的表面的前述水溶液去除的除液工序。

〔6〕根据〔4〕或〔5〕所述的偏振膜的制造方法，其中，前述电磁波照射工序在将前述聚乙烯醇系树脂膜从前述交联浴中拉出后5秒以内进行。

〔7〕一种偏振膜的制造装置，其是由聚乙烯醇系树脂膜制造偏振膜的制造装置，其具备：

将前述聚乙烯醇系树脂膜用二色性色素进行染色处理的染色部；

将前述染色处理后的前述聚乙烯醇系树脂膜用交联剂进行交联处理的交联部；

对前述交联处理后的前述聚乙烯醇系树脂膜照射电磁波的电磁波照射部，所述电磁波中的波长超过2μm且为4μm以下的红外线的辐射能量的比例为总辐射能量的25％以上；以及

将照射前述电磁波后的前述聚乙烯醇系树脂膜进行清洗的清洗部。

发明的效果