[发明专利]一种三节段同轴的谐振杆的压合装置

说明书

本发明公开了一种三节段同轴的谐振杆的压合装置，该压合装置包括压合模具及冲压结构，所述压合模具具有用于容纳所述谐振杆芯轴及所述振子的第一模腔及第二模腔，所述第一模腔与所述第二模腔衔接，所述冲压结构用于在所述第一模腔内将振子压合在所述谐振杆芯轴的所述第二轴肩及在所述第二模腔内将振子压合在所述谐振杆芯轴的所述第一轴肩与所述第三轴肩。本发明能大大降低压合过程中对谐振杆芯轴的损坏，继而大大提高谐振杆的成品率及生产效率。

技术领域

本发明涉及谐振杆的装配领域，具体涉及一种三节段同轴的谐振杆的压合装置。

背景技术

多元谐振杆广泛应用于通信基站设备上，随着通信事业的不断发展，多元谐振杆的使用量也越来越大，对于质量的要求也越来越严格。目前，对于多元谐振杆的压合还局限于手工加工，即通过手工将振子压合在谐振杆芯轴上，其人工成本高、效率低下、产品质量和产量容易受操作工人自身条件的约束和限制，难以满足要求，特别是容易发生工伤事故。

基于此，现有技术中出现了相关的压合装置，该类型的压合装置通常通过一次冲压即可实现压合目的。针对三节段同轴的谐振杆而言，由于其谐振杆芯轴细长，长径比大，且包含三段轴肩，每个轴肩上要压合一个圆柱形薄壁的振子，由于谐振杆芯轴细长、力学性能差，如果采用传统技术的一次冲压容易引起谐振杆芯轴折断或弯曲，导致经常卡机维修，影响设备连续工作，降低整条生产线的效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种三节段同轴的谐振杆的压合装置，以解决现有技术中由于采用一次冲压而造成的谐振杆芯轴折断或弯曲及效率低的问题。

为此，根据本发明的实施例，本发明提供了一种三阶段同轴的谐振杆的压合装置，其中，所述谐振杆包括谐振杆芯轴及振子，所述谐振杆芯轴具有沿其轴向依次布置的第一轴肩、第二轴肩及第三轴肩，所述第一轴肩、所述第二轴肩及所述第三轴肩上分别压合有振子。

另外，该压合装置包括：

压合模具，所述压合模具具有用于容纳所述谐振杆芯轴及所述振子的第一模腔及第二模腔，所述第一模腔与所述第二模腔衔接；

冲压结构，所述冲压结构用于在所述第一模腔内将振子压合在所述谐振杆芯轴的所述第二轴肩及在所述第二模腔内将振子压合在所述谐振杆芯轴的所述第一轴肩与所述第三轴肩。

作为所述压合装置的进一步可选方案，所述压合模具包括下模及盖合在所述下模上的上模，所述下模固定设置，所述上模活动设置。

作为所述压合装置的进一步可选方案，所述下模具有下半第一模腔及下半第二模腔，所述上模具有上半第一模腔及上半第二模腔，所述下半第一模腔与所述上半第一模腔围成所述第一模腔，所述下半第二模腔与所述上半第二模腔围成所述第二模腔。

作为所述压合装置的进一步可选方案，所述压合模具还包括止挡结构，所述止挡结构用于对所述谐振杆芯轴和/或所述振子形成阻挡，从而使得所述振子在所述冲压结构的作用下压合在所述谐振杆芯轴。

作为所述压合装置的进一步可选方案，所述止挡结构包括第一止挡板及第二止挡板，所述第一止挡板设置在所述第一模腔内，用于对所述振子形成阻挡，所述第二止挡板设置在所述第二模腔内，用于对所述第三轴肩和所述振子形成阻挡。

作为所述压合装置的进一步可选方案，所述第一止挡板包括第一板体及设于所述第一板体顶端的圆形通孔，所述圆形通孔的直径介于所述第一轴肩的外径与所述振子的外径之间，使得所述第一轴肩可通过所述圆形通孔。

作为所述压合装置的进一步可选方案，所述第二止挡板包括第二板体及设于所述第二板体顶端的U形槽口，所述U形槽口可供所述谐振杆芯轴通过。