[发明专利]转向节加工设备在审
申请号: | 201710702127.1 | 申请日: | 2017-08-16 |
公开(公告)号: | CN107470910A | 公开(公告)日: | 2017-12-15 |
发明(设计)人: | 王理想;朱奇林;丁伯江;段昌凯 | 申请(专利权)人: | 安徽江淮汽车集团股份有限公司 |
主分类号: | B23P23/02 | 分类号: | B23P23/02 |
代理公司: | 北京维澳专利代理有限公司11252 | 代理人: | 王立民,洪余节 |
地址: | 230601 安徽*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 转向 加工 设备 | ||
技术领域
本发明涉及加工设备,尤其涉及一种转向节加工设备。
背景技术
转向节内开档及主销孔是转向节的重要的两个加工部位。内开档与主销孔垂直度、主销孔的同轴度要求都比较严格。
目前内开档多使用专用机床加工,主销孔采用通用机床从两边分别加工两段孔。因此在加工转向节时需要多台机床工作,工件多次更换机床,每次更换机床都需要重新装夹,从而导致定位的精度变差,质量保证能力降低,且工人劳动强度大,生产效率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种转向节加工设备,可以提升加工精度,保证加工质量;降低工人劳动强度,提高生产效率
本发明的转向节加工设备,包括:底座;夹具,与所述底座滑动连接;第一立柱,固定设置在所述底座上,在所述第一立柱的安装面上,设置有铣刀机构;第二立柱,固定设置在所述底座上,在所述第二立柱的安装面上,设置有镗刀机构;其中,所述铣刀机构包括固定设置在所述第一立柱的安装面上的支撑座和主轴箱,所述主轴箱位于所述支撑座上方,且所述主轴箱上具有铣刀,所述铣刀支撑在所述支撑座上;所述镗刀机构包括固定设置在所述第二立柱的安装面上的镗头,以及固定设置在所述镗头上的镗刀。
如上所述的转向节加工设备,其中,所述第一立柱的安装面朝向所述夹具,所述夹具在朝向和背向所述第一立柱的方向上,往复滑动。
如上所述的转向节加工设备,其中,所述铣刀机构还括铣刀电机,位于所述主轴箱的顶部,为所述铣刀提供动力;所述镗刀机构还括镗刀电机,位于所述镗头顶部,为所述镗刀提供动力。
如上所述的转向节加工设备,其中,所述第二立柱的安装面与所述第一立柱的安装面彼此垂直,所述镗头与所述第二立柱的安装面滑动配合,所述镗头在竖直方向上往复滑动。
如上所述的转向节加工设备,其中,所述镗头固定设置在镗刀滑台上,所述镗刀滑台与所述第二立柱滑动配合。
如上所述的转向节加工设备,其中,所述底座上形成有排屑装置,位于所述夹具的滑动路径的两侧。
如上所述的转向节加工设备,其中,所述排屑装置为凹槽结构。
如上所述的转向节加工设备,其中,在所述底座上还形成有切屑处理装置,所述切屑处理装置与所述排屑装置连通。
如上所述的转向节加工设备,其中,所述切屑处理装置具有集屑槽,以及位于所述集屑槽中的研磨器。
如上所述的转向节加工设备,其中,所述夹具通过夹具滑台与所述底座滑动配合;在所述滑台上设置夹具电机,以驱动所述滑台动作。。
本发明的设备的铣刀对转向节进行内开档操作,镗刀对转向节开设主销孔,这两个操作可以使用同一设备进行,不需要更换设备,从而定位更精准,同时降低了工人的劳动强度,提高生产效率。并且,镗刀从单侧进行镗削加工,提高了同轴度。
附图说明
图1为本发明转向节加工设备的主视图;
图2为本发明转向节加工设备的俯视图;
图3为本发明转向节加工设备的左视示意图。
附图标记:
1-第一立柱;2-主轴箱;3-铣刀电机;4-镗刀电机;5-镗头;6-镗刀;7-工件;8-夹具;9-滑台;10-底座;11-支撑座;12-铣刀;13-第二立柱;14-镗刀滑台;15-排屑装置;16-夹具电机,17-切屑处理装置。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本发明,而不能解释为对本发明的限制。
本发明公开一种转向节加工设备,参见图1到图3,包括:底座10、夹具8、用于设置铣刀机构的第一立柱1以及用于设置镗刀机构的第二立柱13。
夹具8,与底座10滑动连接;优选的,可以使用滑轨结构对夹具8进行导向。第一立柱1和第二立柱13分别具有安装面,以用于安装上述铣刀机构和镗刀机构。铣刀机构安装在第一立柱1的安装面上,镗刀机构安装在第二立柱13的安装面上。
其中,所述铣刀机构包括固定设置在所述第一立柱1的安装面上的支撑座11和主轴箱2,所述主轴箱2位于所述支撑座11上方,且所述主轴箱2上具有铣刀12,所述铣刀12朝向所述支撑座11,并支撑在支撑座11。实际工作中,夹具8会夹住工件7,当然,该工件7就是转向节。夹具8带动工件7滑动,然后铣刀12开始对工件7进行加工动作,此时夹具8并没有松开对工件7的夹紧动作。
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