[发明专利]闪蒸干燥机的自动加料器

说明书

技术领域

本发明属于干燥机技术领域，特指一种闪蒸干燥机的自动加料器。

背景技术

现有的闪蒸干燥机的加料装置均是通过加料绞龙将干燥机混合室内的物料通过加料口自动送入输料通道内的碎料机处粉碎，以便进一步混合后闪蒸干燥，由于加料绞龙送来的大块物料直接落到碎料机处容易卡死碎料机的八字型刀片，导致频繁的停机，影响产品的连续生产，由于频繁的停机，维修时间增长，设备的有效工作效率降低，生产的生产效率降低。

发明内容

本发明的目的是提供一种闪蒸干燥机的自动加料器。

本发明的目的是这样实现的：

闪蒸干燥机的自动加料器，包括加料绞龙及连通在加料绞龙尾端的输料通道，输料通道内设置有电机驱动的碎料机，加料绞龙的出料口处装有可拆卸的不锈钢格栅，不锈钢格栅朝绞龙方向的一端均形成有尖锐的刀刃。

上的碎料机的具体结构是：中间高外侧低的八字型刀片安装在主轴上，主轴伸出输料通道外由碎料电机驱动转动，八字型刀片的下表面设置有锥形罩，锥形罩的锥形面与八字型刀片的旋转面相匹配。

上述的加料绞龙为在料桶内设置有带有螺旋片的螺杆，料桶的一端外侧设置有加料口及电机，料桶的另一端为加料绞龙的出料口，电机转动驱动螺杆转动。

上述的电机通过减速器驱动螺杆转动。

上述的刀刃的横截面为直角三角形或等边三角形。

上述的不锈钢格栅的具体结构是在环形安装边的内壁上支撑连接有网格状分割刀，网格状分割刀的刀刃朝向绞龙的一侧。

上述的网格状分割刀为纵横交错的刀片连接而成。

上述的网格状分割刀为没有底的蜂窝状结构，所述的刀刃设置在蜂窝状结构的一端。

上述的网格状分割刀为间隔设置有三个以上的同心圆型刀片，相邻两同心圆型刀片之间通过周向间隔设置的径向的刀片连接而成。

上述的不锈钢格栅通过环形安装边安装在出料口处的料桶上或出料口处的输料通道上或出料口处的料桶与输料通道之间。

本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本发明利用加料绞龙的挤压力可以将大块较硬的物料通过不锈钢格栅时切碎成细块，减轻了加料绞龙的加料阻力，加料速度更加均匀，避免了大块物料直接落到底部卡死八字型刀片的情况发生，停机次数明显降低，极大地提高了干燥效率。

2、本发明的结构简单，防止卡死八字型刀片的效果明显，适用于闪蒸干燥机的自动加料。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的不锈钢格栅结构之一的示意图。

图3是本发明的不锈钢格栅结构之二的示意图。

图4是本发明的不锈钢格栅结构之三的示意图。

图5是本发明的直角三角形刀刃的剖视图。

图6是本发明的等腰三角形刀刃的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1—图6：

闪蒸干燥机的自动加料器，包括加料绞龙A及连通在加料绞龙A尾端的输料通道B，加料绞龙A水平设置，输料通道B竖直设置或倾斜设置，输料通道B内设置有电机10驱动的碎料机C，加料绞龙A的出料口15处装有可拆卸的不锈钢格栅20，不锈钢格栅20朝绞龙方向的一端均形成有尖锐的刀刃29。

上的碎料机C的具体结构是：中间高外侧低的八字型刀片32安装在主轴 33上，主轴33伸出输料通道B外由碎料电机34驱动转动，八字型刀片32的下表面设置有锥形罩31，锥形罩31的锥形面与八字型刀片32的旋转面相匹配。

上述的加料绞龙A为在料桶12内设置有带有螺旋片13的螺杆14，料桶 12的一端外侧设置有加料口11及电机10，料桶12的另一端为加料绞龙A的出料口15，电机10转动驱动螺杆14转动。

上述的电机10通过减速器驱动螺杆转动。

上述的刀刃29的横截面为直角三角形(图5)或等边三角形(图6)，刀刃29的后部有刀体28。

上述的不锈钢格栅20的具体结构是在环形安装边21的内壁上支撑连接有网格状分割刀，网格状分割刀的刀刃29朝向绞龙的一侧。

上述的网格状分割刀为纵横交错的刀片23、24连接而成(图2)。

上述的网格状分割刀为没有底的蜂窝状结构25，所述的刀刃设置在蜂窝状结构25的一端(图3)。

上述的网格状分割刀为间隔设置有三个以上的同心圆型刀片26，相邻两同心圆型刀片26之间通过周向间隔设置的径向的刀片27连接而成(图4)。