[发明专利]一种屈服强度≥350MPa的电镀锌用冷轧钢板及生产方法

说明书

本发明公开了屈服强度≥350MPa的电镀锌用冷轧钢板及生产方法，所述冷轧钢板包括以下化学成分及重量百分比为：C：0.10％～0.16％、Si≤0.030％、Mn：0.9％～1.1％、P≤0.015％、S≤0.010％、Al：0.020％～0.060％、Ti：0.025％～0.045％、N≤0.0050％，余量为铁及不可避免的杂质。其生产方法为：铁水预处理‑‑转炉冶炼‑‑合金微调站‑‑RH炉精炼‑‑连铸‑‑热轧‑‑酸洗‑‑冷轧‑‑电解脱脂‑‑罩式退火‑‑平整。按此方法生产的冷轧钢板，力学性能的屈服强度屈服强度≥350MPa、抗拉强度≥450MPa、A₅₀延伸率≥30％，有良好的板型和表面质量，表面质量的级别为FC以上，能够满足电镀锌及后续钝化耐指纹处理要求。

技术领域

本发明属于金属材料领域，具体涉及一种屈服强度≥350MPa的电镀锌用冷轧钢板及生产方法。

背景技术

电镀锌用冷轧钢板主要用于生产电镀锌钢板，电镀锌钢板具有良好的耐腐蚀性、加工性、可焊性和涂漆性，主要用于汽车、家电、电子、轻工业等行业。随着我国汽车、家电、电子行业的迅速发展，我国电镀锌钢板市场呈现供不应求的情况。由于质量因素和制造工艺水平的制约，我国电镀锌钢板产品仍需要大量进口。

由于电镀锌工艺的特殊性，要求基板有良好的板型和表面质量。此外，电镀锌产品的镀层薄，对原料表面质量要求比热镀锌产品更高，表面质量需FC表面以上，原材料性能均匀，强度和塑形有很好的匹配，利于冲压成型。

发明内容

基于以上背景，本发明提供了一种屈服强度≥350MPa的电镀锌用冷轧钢板及生产方法。通过合理的化学成分设计，配合热轧、酸洗、五机架全六辊冷连轧机冷轧、电解脱脂及罩式退火工艺，从电镀锌钢板基础环节控制表面质量和板型，获得性能稳定、板形良好、表面质量良好(FC以上)且屈服强度≥350MPa、抗拉强度≥450MPa、A₅₀延伸率≥30％的电镀锌用冷轧钢板，能够满足电镀锌及后续钝化耐指纹处理的要求。同时本产品能够提高电镀锌钢板的表面质量，保证电镀锌钢板具有良好板型。

本发明采取的技术方案为：

一种屈服强度≥250MPa的电镀锌用冷轧钢板，包括以下化学成分及重量百分比为：C：0.10％～0.16％、Si≤0.030％、Mn：0.9％～1.1％、P≤0.015％、S≤0.010％、Al：0.020％～0.060％、Ti：0.025％～0.045％、N≤0.0050％，余量为铁及不可避免的杂质。

进一步地，所述化学成分及重量百分比优选为C：0.12％～0.15％、Si：0.005～0.015％、Mn：0.96％～1.08％、P≤0.012％、S≤0.009％、Al：0.032％～0.050％、Ti：0.030％～0.040％、N≤0.0045％，余量为铁及不可避免的杂质。

各化学元素的作用如下：

碳(C)：C是提高强度最经济且最有效的固溶强化元素，C含量增加，强度增加，但钢的塑性和成形性降低。因此从经济性和综合性能考虑，本发明中C百分含量控制范围为0.10％～0.16％。

硅(Si)：Si含量过高，钢板表面氧化铁皮不易去除，表面容易形成由于氧化物压入而产生的微裂纹，同时硅的氧化物阻碍电镀锌反应的发生，影响电镀锌钢板表面质量，因此本发明中Si百分含量控制范围为≤0.030％。

锰(Mn)：Mn能降低奥氏体转变成铁素体的相变温度，有利于细化铁素体晶粒；但Mn含量过高，铸坯在连铸过程中Mn偏析程度增大，钢板厚度中心部位易形成珠光体或贝氏体带状组织，对于高强度钢这种带状组织易导致分层缺陷；同时也是疲劳破坏的裂纹起源点，对塑性、焊接性能、疲劳性能和电镀锌表面质量都不利，综合考虑，本发明中Mn百分含量控制范围为0.9％～1.1％。