[发明专利]高纱支高密度的针织面料及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及针织面料，尤其涉及高纱支高密度的针织面料及其制造方法。

背景技术

目前市场上的针织布都是采用20英支～60英支的普通支纱线，织布的密度很稀，出来的面料手感比较硬，在灯光照射下能够清晰的看到透过面料的亮光，手指摩擦后明显感到粗糙，这样的面料做成衣特别是贴身的内衣非常不舒服，在目前高压力高强度的工作中没有办法给人提供舒适安定的穿着效果。

发明内容

本发明针对现有技术中面料手感差的缺点，提供高纱支高密度的针织面料及其制造方法。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

高纱支高密度的针织面料，针织面料的纱支有200英支～360英支的棉纱线，针织面料经向刚柔度达到84mm～88mm，其纬向刚柔度达到89mm～95mm。面料因为高纱支高密度的原因，因此面料特别牢固特别不容易撕破，成衣穿着时间持久不是一般面料做的到，使用这个面料所做的产品穿着范围非常广，从贴身内衣到休闲居家直到外出都可以穿，面料适用人群从年长着到婴幼儿都可以穿，特别是针对婴幼儿稚嫩的皮肤完全可以满足这个特殊呵护的要求；而现在我们是用200英支～360英支的极细支纱线，经过各环节处理后的面料无论从手指接触到贴身穿着，给人的感觉就是非常细腻，穿着后舒适度非常不一样，对人的身心健康起着安逸舒心的辅助效果。

作为优选，根据GB/T 19976-2005法测得针织面料压力强度达到687kpa～728kpa。一般针织薄料的顶破标准在300kpa～350kpa，绝对不可能超过500kpa，本发明的面料达到687kpa～728kpa，这样的顶破强度力度使衣服的穿着时间更久，对于原料的开发使用率达到更高，对于节约资源和保护环境起到积极作用。

作为优选，根据JIS L 1930C4M法测得针织面料洗经向洗水缩率-0.3％～-1.0％，其纬向洗水缩率-1.6％～-2.7％。目前市场上的面料洗水缩率基本在-5％～-8％之间，水洗次数多了变形量大，本发明的面料多次水洗也变形量小，面料性能稳定。

作为优选，根据JIS L 1041法测得针织面料的甲醛含量低于20μg/g。国家规定B类产品不超过75，本发明的面料已经在A类产品标准内，对消费者的使用更加的安全。

作为优选，针织面料的纱支含还包括10Dtex～40Dtex的氨纶丝，氨纶丝含量有5％～20％，棉纱线含量有80％～95％。针织面料中加入氨纶丝使得该面料弹性更好。

一种制造针织面料的方法，还包括如下步骤：

步骤a，提取细度为200英支～360英支的棉纱线；

步骤b，将棉纱线通过织布机织成样品一，织布机的针数为32G～48G；

步骤c，丝光，将样品一放置在丝光机中进行丝光，形成样品二，丝光机中碱度为21be～39be；

步骤d，染布，将样品二放入染缸中，水温加热到90℃～100℃，样品二在染缸中保持2h～4h，形成样品三；

步骤e，烘干，将样品三放入到烘干机中进行烘干处理，烘干温度为120℃～160℃，烘干时间为1min～5min，形成样品四；

步骤f，定型，将样品四放入定型机中定型，定型温度为140℃～180℃，定型时间为1min～5min，形成样品五；

步骤g，预缩，将样品五放入到预缩机中进行预缩，预缩机运转速度为10m/min～50m/min，形成针织面料。

作为优选，针织面料中加入5％～20％的氨纶丝，通过步骤b中的织布机织成样品一。

作为优选，在步骤c前，先进行预定型，将样品一放入到定型机中进行预定型，定型温度为160℃～200℃，定型时间为1min～5min。

本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：

面料经过多道工序处理后，所呈现的是丝绸的丝滑般的感觉，但是与丝绸的丝滑感有所不同，比丝绸多一份真实感，面料带有棉花本身独特的芳香味，即是原生态的呈现又做到了保护好环境资源的作用，在保留原生态的同时尽可能把必须使用化学物质的使用量降到最低，为保护身体健康保驾护航。

婴幼儿对于穿着舒适性不可能使用语言表达，穿着睡觉特别安稳是最直接的表现方式，会说话的儿童对于穿着舒服的产品最直观的表达方式是每次都要穿同一个产品，我们的面料做到的效果就是让穿过产品的每一个人都喜欢穿，对于其他不是我们面料做的产品始终有点不舒适感，其他面料给人不舒适感的主要原因是面料对皮肤的触感，而我们的面料穿着时没有感觉它的存在，坚持本质返璞归真是我们面料追求的基本目标。