[发明专利]用电炉冶炼不锈钢母液的工艺方法及其不锈钢母液

权利要求书

1.一种用电炉冶炼不锈钢母液的工艺方法，其特征在于：所述的工艺方法以占比55％～65％的40Cr13系列不锈钢及类似钢种的返回料、占比23％～33％的废碳素钢、占比8％～12％的高碳铬铁以及250～300kg/炉的废钢切割渣为冶炼原料，在电炉中通过吹氧助熔、吹氧脱碳以及熔融条件下的还原剂还原，将上述的冶炼原料冶炼成符合组份要求的不锈钢母液，所述的冶炼原料采用料篮一次性添加到电炉中，在向料篮中装入冶炼原料时按下致密、上疏松、中间高、四周低、炉门口无大料的原则一次性装入料篮中，其中废钢切割渣装入料篮最底部，熔融条件下添加的还原剂包括200～300kg/炉的FeSi块、60～80kg/炉的Al块以及8～10kg/t的石灰，还原时间≥15min，

在整个冶炼过程中，对电炉的供电包括点弧期、穿井期、熔化期及中期、熔末升温期、氧化前期、氧化中后期、还原前期、还原中后期以及调整期几个控制阶段，各个控制阶段的电流、电压按下述参数范围控制，

点弧期I＝28.6～31.6KA、U＝306～323V，穿井期I＝28.6～34.6KA、U＝341～361V，熔化期及中期I＝20.9～27.4KA、U＝440～475V，熔末升温期I＝15.4～21.4KA、U＝440～475V，氧化前期I＝128.6～34.6KA、U＝341～361V，氧化中后期I＝22.6～28.6KA、U＝323～340V，还原前期I＝22.6～28.6KA、U＝323～340V，还原中后期I＝15.9～25.6KA、U＝323～340V，调整期I＝15.1～25.6KA、U＝292～306V。

2.根据权利要求1所述的用电炉冶炼不锈钢母液的工艺方法，其特征在于：在吹氧助熔时，采用的是单管吹氧气助熔，吹氧压力为0.6MPa，并在送电熔化炉料开始45～50min时开始该吹氧助熔工序。

3.根据权利要求1所述的用电炉冶炼不锈钢母液的工艺方法，其特征在于：在吹氧脱碳时，采用的是双管吹氧脱碳，吹氧压力1.0Mpa，并在送电熔化炉料60～70min时开始该吹氧脱碳，终点C含量在0.60％～0.80％时结束该吹氧脱碳工序。

4.根据权利要求1所述的用电炉冶炼不锈钢母液的工艺方法，其特征在于：进料前，按32～36kg/t的量先在炉底垫底一层石灰，保证炉料熔化后全冶炼过程炉渣的碱度在1.8～2.0。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的用电炉冶炼不锈钢母液的工艺方法，其特征在于：装入料篮中的冶炼原料包括所述的40Cr13系列不锈钢及类似钢种的返回料和所述的废碳素钢，其外形尺寸按下述要求控制，

废钢最大截面≤600mm×600mm，其中截面积600mm×600mm的大型废钢占比≤30％、截面积250mm×250mm～600mm×600mm的中型废钢占比≤50％、其余小型废钢占比≥20％。