[发明专利]一种双联法生产合成铸铁的方法有效
| 申请号： | 201710700695.8 | 申请日： | 2017-08-15 |
| 公开（公告）号： | CN107447159B | 公开（公告）日： | 2019-03-26 |
| 发明（设计）人： | 刘建业 | 申请（专利权）人： | 刘建业 |
| 主分类号： | C22C33/08 | 分类号： | C22C33/08;C21C1/08;C22C37/10 |
| 代理公司： | 北京细软智谷知识产权代理有限责任公司 11471 | 代理人： | 王金宝 |
| 地址： | 100000 北京市朝*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 铁屑压块 中频电炉 纯氧 合成铸铁 废铁 回炉料 炉壁 烧损 铁液 回转 燃气 炉料 双联法生产 碎裂 成分稳定 调整控制 双联工艺 碳化硅 调质 粉屑 结瘤 锰铁 增碳 | ||
1.一种双联法生产合成铸铁的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)按照以下重量百分比准备炉料，所述炉料按照重量百分比包括普碳废钢17.15-20％，回炉料8-12％，废铁或铁屑压块68-72％和增碳剂1.35-2％，所述铁屑压块的密度大于5.2g/cm3；
(2)将步骤(1)准备的炉料送入纯氧燃气回转化铁炉内，调节纯氧与天然气的比例，使天然气充分燃烧，对炉料进行炉料预热、炉料软化、炉料熔化和铁液过热处理；
(3)将步骤(2)中经过过热处理的铁液进行出铁处理，将出铁得到的铁液进行增碳、增硅处理；
(4)将步骤(3)中经过增碳、增硅处理的铁水加入到中频电炉中，然后将铁液过热到1530-1550℃，静置5-10min；
(5)对步骤(4)中的中频电炉内的铁液进行增锰处理，即得到所述合成铸铁。
2.根据权利要求1所述的双联法生产合成铸铁的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述增碳剂为焙烧的石油焦粒，所述焙烧的石油焦粒中含碳量为95％以上。
3.根据权利要求1所述的双联法生产合成铸铁的方法，其特征在于，步骤(3)中，向出铁得到的铁液中加入碳化硅颗粒进行增碳、增硅处理。
4.根据权利要求3所述的双联法生产合成铸铁的方法，其特征在于，所述碳化硅颗粒的添加量按照重量百分比为0.5-0.75％。
5.根据权利要求3所述的双联法生产合成铸铁的方法，其特征在于，所述碳化硅颗粒的粒径为0.5-3mm。
6.根据权利要求3所述的双联法生产合成铸铁的方法，其特征在于，所述碳化硅颗粒的纯度为89％以上。
7.根据权利要求1所述的双联法生产合成铸铁的方法，其特征在于，步骤(5)中，向步骤(4)中频电炉中的铁液中加入锰铁，对铁液进行增锰处理。
8.根据权利要求7所述的双联法生产合成铸铁的方法，其特征在于，所述锰铁的添加量按照重量百分比为0.5-0.6％。
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