[发明专利]一种家具板件选板合流系统

说明书

技术领域

本发明涉及包装技术领域，具体为一种家具板件选板合流系统。

背景技术

板材(sheet material)是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。

传统的定制家居行业包装选板主要通过人工搬运，靠人工目测板件尺寸；这样的工作方式需要大量的人力资源，而且产品质量的可控性不强，不利于板材企业的产能升级；因此亟需一种自动操作方法取代人工测量板件尺寸和输送、上件的工作过程来提高产能和减少生产成本发明。

内容

本发明的目的在于提供一种家具板件选板合流系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种家具板件选板合流系统，包括依照生产流水线依次布置的上料系统、纵横平移输送机、皮带输送机、皮带输送机、测量站、皮带输送机、动力滚筒输送机、纵横平移输送机以及下料无动力滚筒输送机，上述各机构分别与中控台电性连接，上述各机构的出入口处均安装有光电传感器，这些光电传感器均与中控台电性连接；所述的上料系统设置有两组，包括升降机、码板台、动力滚筒输送机、纵横平移输送机、过渡窄带平移输送机。

作为本发明更进一步的技术方案，其中过渡窄带平移输送机D1与纵横平移输送机C2 对接，渡窄带平移输送机D1与纵横平移输送机C3对接。

作为本发明更进一步的技术方案，位于纵横平移输送机与测量站间的两个皮带输送机中间处装有7个预测量宽度光电传感器和1个测高的激光测距传感器。

作为本发明更进一步的技术方案，测量站进口预装有编码器和光电传感器。

与现有技术相比，采用本发明作为选板合流的新流程后，员工不需要人工搬运、人工目测板件尺寸，降低了员工工作强度，提高操作效率50％；从而大大解决了产品的生产成本，提高了产品的市场竞争力，为企业创造了大量经济效益。

附图说明

图1为本发明一种家具板件选板合流系统的结构示意图。

图2为本发明一种家具板件选板合流系统的运作流程图。

图3为本发明一种家具板件选板合流系统的控制流程图。

图中：

A0：升降机；

A1、A2：码板台；

B1、B2、B3：动力滚筒输送机；

C1、C2、C3、C4：纵横平移输送机；

D1、D2：过渡窄带平移输送机；

E1、E2、E3：皮带输送机；

Z1：测量站；

B8：下料无动力滚筒输送机。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1～3，一种家具板件选板合流系统，包括依照生产流水线依次布置的上料系统、纵横平移输送机C3、皮带输送机E1、皮带输送机E2、测量站Z1、皮带输送机E3、动力滚筒输送机B3、纵横平移输送机C4以及下料无动力滚筒输送机B8，上述各机构分别与中控台电性连接；各机构的出入口处均安装有光电传感器，这些光电传感器均与中控台电性连接；在本发明的优选实施例中，所述的上料系统设置有两组，包括升降机A0、码板台A1(A2)、动力滚筒输送机B1(B2)、纵横平移输送机C1(C2)、过渡窄带平移输送机D1(D2)，其中过渡窄带平移输送机D1与纵横平移输送机C2对接，渡窄带平移输送机D1与纵横平移输送机C3对接。

以输送多个待包装的规则板件为例，下面介绍并分析板件在本系统中的具体动作流程：

将板件送至A1和A2处，开始扫描，扫描信息通过智能管理系统核对板件信息有无错误，待板件信息无误后A1处操作人员可以开始码板，按规则将板件码放整齐，待码放整齐后按下启动按钮，A1无动力滚轮会顶起，B1动力滚筒输送线也会随之运转，将码好的板件用泡沫填充空缺处，并用美纹纸固定，然后张贴包装标签清单后送入B1动力滚筒输送线。A2原理相同，按规则将板件码放整齐，待码放整齐后按下启动按钮，A2无动力滚轮会顶起，B2动力滚筒输送线也会随之运转，将码好的板件用泡沫填充空缺处，并用美纹纸固定，然后张贴包装清单标签后送入B2动力滚筒输送线；