[发明专利]一种内热管回转煅烧窑

说明书

本发明公开了一种内热管回转煅烧窑，包括窑头罩、窑体、窑尾罩，窑头罩和窑尾罩分别设置于窑体的两端；所述窑体包括窑筒壁、扬料板、三角扬料风管、挡料环、窑头端板和窑尾端板；所述窑体由窑筒壁围成的圆柱状结构，其内为烘干煅烧腔；所述窑头端板设置于窑头罩处，窑尾端板设置于窑尾罩处；所述挡料环、窑头端板和窑尾端板结构相同，表面开设有多个圆周等距排列的三角扬料风管孔；所述三角扬料风管穿设在三角扬料风管孔上；通过回转窑筒体倾斜角度和扬料板扬料高度或三角扬料风管扬料边的高度与角度，以及挡料环的数量和挡料环内环高度，进而控制物料推进运行速度，以达到最佳的烘干煅烧效果。

技术领域

本发明涉及一种煅烧窑，尤其涉及一种内热管回转煅烧窑。

背景技术

目前，回转窑按照用途分可以分为水泥回转窑、陶粒砂回转窑、高岭土回转窑、石灰回转窑等。回转窑在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，是被广泛地使用来对固体物料进行机械、物理或化学处理的一种回转圆筒设备。传统的回转煅烧窑，物料的烘干煅烧是通过与热烟气直接接触与间接接触的两种方式来实现烘干煅烧处理要求的。然而，由于物料在筒体内的运行是靠筒体的倾斜角度与筒体内扬料板的高度来实现的。对于流动性好、粘度较弱的物料，在筒体的倾斜角和扬料板的扬料作用下，烘干煅烧时间过短，物料未达到煅烧要求就已经从窑尾被送出，即为欠烧状态；对于流动性差、粘度较强的物料，物料及易粘黏吸附在扬料板上，使扬料板的扬料作用受到限制，仅靠筒体转动输送物料，输送效果不理想，往往导致物料出料时间过长，物料品相超过煅烧要求才被从窑尾送出，即为过烧状态。由于这方面的原因，回转煅烧窑的应用也受到了很大的限制。

发明内容

针对上述出现的问题，本发明提供了一种结构有效，物料运送加快、烘干效率加快的回转煅烧窑。

一种内热管回转煅烧窑，包括窑头罩、窑体、窑尾罩，窑头罩和窑尾罩分别设置于窑体的两端；所述窑体包括窑筒壁、扬料板、三角扬料风管、挡料环、窑头端板和窑尾端板；所述窑体由窑筒壁围成的圆柱状结构，其内为烘干煅烧腔；所述扬料板和挡料环设置于烘干腔煅烧腔内并固定在窑筒壁上；所述窑头端板设置于窑头罩处，窑尾端板设置于窑尾罩处；所述挡料环、窑头端板和窑尾端板结构相同，表面开设有多个圆周等距排列的三角扬料风管孔；所述三角扬料风管穿设在三角扬料风管孔上。

所述挡料环至少一个，均与设置于烘干煅烧腔内，将烘干煅烧腔分成多个大小一致的腔室。

所述三角扬料风管为三角柱状带扬料边结构，一端固定于窑头端板上，一端固定于窑尾端板上，中间穿过挡料环，随筒体作圆周运动。

所述窑体还包括燃气炉和管螺旋送料机构；所述窑尾罩侧边设置有燃气炉进气口，进气口一端与三角扬料风管连接一端与燃气炉连接，窑尾罩下部设置有出料口；所述窑头罩处设置有进料口，进料口与管螺旋送料机构连接。

与现有技术相比，就有的有益效果为：通过回转窑筒体倾斜角度和扬料板扬料高度或三角扬料风管扬料边的高度与角度，以及挡料环的数量和挡料环内环高度，进而控制物料推进运行速度，以达到最佳的烘干煅烧效果。

附图说明

图1是本发明窑体的结构示意图；

图2是本发明的挡料环结构示意图；

图3是本发明的三角扬料风管结构示意图；

图4是本发明三角扬料风管和扬料板的结构示意图。

具体实施方式