[发明专利]发酵桶用聚氨酯软硬泡合成材料及其制备方法

权利要求书

1.发酵桶用聚氨酯软硬泡合成材料，其特征在于，包括在发酵桶容器外壁用硬质聚氨酯材料发泡注塑而成的低导热硬泡层和在所述低导热硬泡层上用软质聚氨酯材料发泡注塑而成的高弹性软泡层；所述硬质聚氨酯材料包括重量比为1:0.9-1的聚氨酯白料一和聚氨酯黑料，所述软质聚氨酯材料包括重量比为1:0.8-0.87的聚氨酯白料二和聚氨酯黑料。

2.如权利要求1所述的发酵桶用聚氨酯软硬泡合成材料，其特征在于，所述的聚氨酯白料一包括100重量份的聚醚、1.5重量份的硅油、0.1重量份的水、1.2重量份的环己胺、27重量份的环戊烷、3-5重量份的色膏、1.325重量份的UV吸收剂、1.5-2.5重量份的泡沫稳定剂、2-4重量份的二甲基环己胺和30-40重量份的HFC-245fa ；

所述聚氨酯白料二包括100重量份的聚醚多元醇、55-67.5重量份的异氰酸酯、0.1-1重量份的泡沫稳定剂、7-10重量份的发泡剂、1.5重量份的硅油、0.5-1重量份的开孔剂、0.18-0.24重量份的水、12重量份的匀泡剂、1.2重量份的环己胺， 12-14重量份的环戊烷、1.2-2.0重量份的催化剂、3-5重量份的色膏，1.325重量份的UV吸收剂、1.0-1.5重量份的PAPI、0.1-0.15重量份的胺催化剂、0.2-0.25重量份的锡催化剂、0.8-1.3重量份的硅油表面活性剂和11-15重量份的丁二醇；

所述聚氨酯黑料为多亚甲基多苯基多异氰酸酯。

3.如权利要求1所述的发酵桶用聚氨酯软硬泡合成材料，其特征在于，所述多亚甲基多苯基多异氰酸酯的异氰酸酯指数1.0，热导率低于20mW/m.k，压缩强度235Mpa。

4.发酵桶用聚氨酯软硬泡合成材料的制备方法，其特征在于，包括在发酵桶容器外壁的低导热硬泡层的发泡注塑以及在所述低导热硬泡层外的高弹性软泡层的发泡注塑。

5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述低导热硬泡层的发泡注塑具体包括以下步骤：

（5.1）将聚氨酯白料一导入高压或低压发泡机白料料桶内，将聚氨酯黑料导入高压或低压发泡机黑料桶内，并分别加热或散热至料温22-35℃，桶压为0.2-0.5kg/cm²；

（5.2）所述聚氨酯白料一的循环压力控制在13-15 kg/cm²(高压发泡机)或3-5 kg/cm²（低压发泡机），所述聚氨酯黑料的循环压力控制在10-11.5 kg/cm²(高压发泡机)或2.5-4 kg/cm²（低压发泡机），以保证循环压力等同于喷出压力；

（5.3）将发泡成型模具模温控制在45-60℃，由发泡机将所述发泡好的聚氨酯白料一和所述聚氨酯黑料喷入发泡成型模具中，使喷入发泡成型磨具中的聚氨酯白料一和聚氨酯黑料的重量比为1:0.9-1；

（5.4）所述发泡成型模具的合模反应成型时间为7-10min，硬化塑型好的低导热硬泡层在常温下放置24小时。

6.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述的聚氨酯白料一包括100重量份的聚醚、1.5重量份的硅油、0.1重量份的水、1.2重量份的环己胺、27重量份的环戊烷、3-5重量份的色膏、1.325重量份的UV吸收剂、1.5-2.5重量份的泡沫稳定剂、2-4重量份的二甲基环己胺和30-40重量份的HFC-245fa ；所述聚氨酯黑料为多亚甲基多苯基多异氰酸酯。