[发明专利]一种生物质燃料料斗下料装置

说明书

本发明公开了一种生物质燃料料斗下料装置。该生物质燃料料斗下料装置，包括料斗，料斗设置有进料管，料斗的底部设置有出料管，出料管内设置有用于控制燃料流量的波轮，波轮包括转轴，转轴的外周面均布有至少两个桨叶，桨叶的边缘与出料管的内壁相匹配，转轴连接有第一驱动机构，料斗的顶部设置有盖板，盖板设置有绞龙，绞龙的轴向对着出料管，绞龙旋转将燃料推向出料管，绞龙设置有第二驱动机构，第一驱动机构与第二驱动机构连动。绞龙旋转，将燃料向出料管内挤压，防止燃料结团合起拱，保证生燃料持续不断的进入出料管，燃烧炉的燃烧热量控制在有效的范围内，避免了燃烧炉熄灭。

技术领域

本发明涉及一种生物质燃料供料装置，尤其是涉及一种生物质燃料料斗下料装置。

背景技术

生物质燃料料斗下料装置包括料斗，料斗的侧面或者顶部连接有进料管，底部连接有出料管，底部的出料管连通有吹料管，吹料管的一端设置有风机，另一端与燃烧炉连接，风机向吹料管内吹风，出料管内的燃料在虹吸作用下被风力带入燃烧炉。现有技术的生物质燃料一般采用的是谷物壳、打碎的植物秸秆等，这些燃料比较软，密度较小，且表面不光滑，容易在料斗内形成积料起拱，导致出料管内没有燃料，吹料管内的风力很难将料斗内的燃料送入燃烧炉，燃料供应不及时导致燃烧炉提供的热量不稳定甚至是熄灭。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种能够将燃料持续不断的送入出料管，有效防止燃料供料中断的生物质燃料料斗下料装置。

为实现上述目的，本发明生物质燃料料斗下料装置采用的技术方案是：

一种生物质燃料料斗下料装置，包括料斗，所述料斗设置有进料管，料斗的底部设置有出料管，出料管内设置有用于控制燃料流量的波轮，波轮包括转轴，转轴的外周面均布有至少两个桨叶，桨叶的边缘与出料管的内壁相匹配，转轴连接有第一驱动机构，料斗的顶部设置有盖板，所述的盖板设置有绞龙，绞龙的轴向对着出料管，绞龙旋转将燃料推向出料管，绞龙设置有第二驱动机构，第一驱动机构与第二驱动机构连动。绞龙旋转搅拌燃料，将燃料向出料管内挤压，防止燃料结团合起拱，保证生物质燃料持续不断的、定量的进入出料管，使得燃烧炉的燃烧热量控制在有效的范围内，避免了燃烧炉熄灭，绞龙能够将结团的燃料打散，使得燃料充分燃烧，减少有害气体的排放。

所述绞龙的中部设置有驱动轴，所述驱动轴的中心设置有通孔，所述的通孔通过管路与高压气源连通。通孔可以吹出具有压力的气体，将燃料向出料管内吹动，当绞龙失效不旋转时，压力气体同样可以保证燃料的持续供应，保证了生物质燃料料斗下料装置的稳定性。

所述的第一驱动机构和第二驱动机构为伺服电机，两个伺服电机与PLC连接，PLC控制两个伺服电机同时旋转。采用伺服电机实现智能控制，出料管内的波轮可以定量的向燃烧炉内供应燃料，控制燃烧炉的燃烧热量，为智能化提供基础。

所述的高压气源、第一驱动机构和第二驱动机构连动，第一、第二驱动机构旋转时高压气源向驱动轴内通气。三者实现连动，精确控制出料管排出的燃料。

所述的第一驱动机构和第二驱动机构为伺服电机，高压气源设置有电磁阀，两个伺服电机、电磁阀与PLC连接，PLC控制两个伺服电机和电磁阀，两个伺服电机旋转的同时，电磁阀打开，两个伺服电机停止旋转时，电磁阀关闭。伺服电机、PLC、电磁阀实现了智能控制。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

1、第一驱动机构带动波轮旋转，均布在波轮转轴外侧的桨叶可以精确控制从排料管内排出的燃料量，从而控制燃烧炉内的燃烧热量。

2、绞龙旋转将燃料向出料管内输送，防止出料管内空料，有效的将燃料挤压在出料管内，实现了持续供料，避免了燃烧炉燃烧热量不稳定，避免了燃烧炉熄灭。

3、绞龙的旋转，搅拌了燃料，能够将燃料的结团打散，使燃料燃烧的更加充分，减少了有害气体排放。

附图说明