[发明专利]超精微硬质合金小模数滚刀及其制造工艺

说明书

本发明公开了一种超精微硬质合金小模数滚刀及其制造工艺，所述制造工艺包括：（1）.硬质合金坯料制备；（2）.应用电介加工电脉冲穿孔、线切割内孔、容屑槽和键槽；（3）.内孔加工；（4）.应用研具进行内孔最终加工；（5）.磨轴台端面和外圆以及刃部外圆；（6）.应用数控万能工具磨螺纹；（7）.磨滚刀容屑槽及前刃面的镜面磨削；（8）.采用金刚石砂轮成型铲磨或型线点磨滚刀的齿形；（9）.材料定型处理和油时效回火处理；（10）.全面评估滚刀的制造精度等级；（11）.对滚刀齿形表面进行涂层。本发明的滚刀的制造工艺具有齿形精度高、形位公差小、耐用度高、寿命长的特点，特型设计与制造的滚刀可干切，齿轮加工绿色环保。

技术领域

本发明属于滚刀精加工领域，尤其涉及一种超精微硬质合金小模数滚刀及其制造工艺，使用超精微硬质合金小模数滚刀数控磨削技术，尤其是一种加工修缘、修形，齿形齿底小圆弧的小模数滚刀齿形数控磨削技术，滚刀基准的加工技术并且涉及滚刀硬质合金坯料的制作要求。

背景技术

齿轮传动和变速是机械传动结构中效率高、结构紧凑、工作可靠、寿命长，而在闭式传动结构中其效果更为突出。优质材料经过良好热处理，在良好的工作条件和润滑的环境中，其轮齿折断、齿面磨损、点蚀、胶合、变形有所改善，尤其是修缘、修形和高精度的齿轮对延长寿命、提高传动与变速的稳定性具有更好效果。因此，对滚刀齿形的修缘、修形和提精提出了更高要求，修缘修形滚刀是当前滚刀时代特点之一。

随着机械工业的发展，自动化程度的提高、智能化技术的不断进化和广泛应用、时代产品带来了零件的细微化、功能的复合化、运动的精确化和造型现代化的齿轮，除了常规的渐开线齿形外，摆线轮传动、谐波轮传动、蜗杆轮传动，因此各种相应的线型小模数滚刀市场需求也随之增加，小模数多品种是当前滚刀时代特点之二。

时代在进步，技术在发展，高端装备的新生切削技术的升级，高效率、高速度、高精度、高耐用、环保型的生产模式已成为时代发展方向，由高速钢滚刀提升为硬质合金滚刀、表面涂层，滚刀精度保持性好、寿命长，这是当前滚刀时代特点之三。

根据滚削技术的发展要求，滚刀时代突现的特点，在中国机械工业联合会的关心与支持下，在我厂设立机械工业小模数滚刀技术研究中心，集国内外专家之才，聚滚刀技术的精华，有效地推动了超精微硬质合金小模数滚刀的成长，替代进口，走出国门，畅销国内外，创品牌产品，已梦想成真。

发明内容

本发明的目的是提供一种超精微硬质合金小模数滚刀，实现小模数滚刀高精高效高耐用度滚削齿轮。还提供了一种超精微硬质合金小模数滚刀的制造工艺。

所谓超精——滚刀的技术指标达到德标DIN3968AA级，企业内控AAA级，国标JB/T2494-2006国标AA级以上，JB/T7654-2006国标AA级以上。

所谓超微——滚刀的模数范围0.1～0.9mm，最小可达0.08mm。

尺寸——滚刀分圆直径Dcpφ12～40mm×总长L12～20mm，当为串刀时，总长为50mm。

所谓硬质合金——优质的硬质合金材料。

为了实现上述目的，本发明采用技术方案如下：

超精微硬质合金小模数滚刀，其特征在于，滚刀基本参数为：模数 m0.08-0.9，结构型式包括套式湿切型、套式刮削干切型，齿型类型包括标准型、修缘型、带触角型、修形型，型线类型包括渐开线型、矩形花键型、尖齿三角形、摆线型、谐波型，滚刀分圆直径Dcpφ12-40mm，滚刀总长L12-50mm，内孔直径d8-13mm，精度等级满足德标DIN3968AA、国标JB/T2494-2006AAA、国标 JB/T7654-2006AAA等级。

上述超精微硬质合金小模数滚刀的制造工艺，包括如下步骤：