[发明专利]一种用于饮品的包装材料及其制备方法在审
申请号: | 201710698749.1 | 申请日: | 2017-08-15 |
公开(公告)号: | CN107474447A | 公开(公告)日: | 2017-12-15 |
发明(设计)人: | 程海生 | 申请(专利权)人: | 安徽华猫软包装有限公司 |
主分类号: | C08L27/08 | 分类号: | C08L27/08;C08L77/06;C08L29/04;C08L71/02;C08L67/04;C08L3/02;C08K13/02;C08K3/34;C08K5/098;C08K3/26;C08K3/04 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 饮品 包装材料 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于塑料制品技术领域,具体涉及一种用于饮品的包装材料及其制备方法。
背景技术
饮品需要包装进行销售,包装材料分为玻璃制品、金属制品以及塑料制品等。根据不同的饮料类型,可以选择相应的包装材料。目前,用途较为广泛的是塑料包装材料。塑料材料中的聚乙烯塑料包装制品,属一次性包装用品,价格低廉,在日常生活中被广泛应用。由于基本上没有回收利用价值,回收率极低,因其质轻和难以降解的特性造成随风漂移,污染土地和水面,占我国已形成的白色垃圾中的主要组成部分。目前,我国已明令禁止超薄膜塑料袋的生产、销售和使用。
在寻求可降解塑料解决塑料垃圾污染的研究过程中,以淀粉为基础原料得到的生物降解塑料得到了迅速的发展。在可生物降解塑料中,淀粉这种天然高分子物质具有来源广泛、价格低廉、再生周期短、能在多种环境下完全生物降解、不会对环境产生任何污染等优点,是发展前景很好的天然生物降解材料。但纯淀粉基塑料的机械性能和耐热性能较低,使其推广应用受到了很大限制。现有技术CN102417615A公开了一种生物可降解塑料,该塑料具备一定的生物可降解性,但是也存在降解性能较差以及基本的塑料性能降低等缺陷。如何开发一种塑料性能和机械性能较好,兼具备降解性能的饮品包装材料是现有技术迫切需要解决的技术问题。
发明内容
为解决上述问题,本发明的目的在于提供一种用于饮品的包装材料及其制备方法,具体的技术方案为:
一种用于饮品的包装材料,所述包装材料由如下重量份的原料制备而成:聚偏二氯乙烯20-45份、聚己二酸己二胺10-50份、聚乙烯醇15-30份、聚乙二醇10-25份、聚羟基乙酸5-15份、玉米淀粉5-12份、抗氧化剂3-15份、海泡石粉4-10份、脂肪酸钠5-9份、碳酸钙4-7份、石墨烯2-5份、硅藻土1-2份。
优选的,本发明所述的一种用于饮品的包装材料,所述包装材料由如下重量份的原料制备而成:聚偏二氯乙烯35份、聚己二酸己二胺30份、聚乙烯醇20份、聚乙二醇15份、聚羟基乙酸10份、玉米淀粉8份、抗氧化剂12份、海泡石粉8份、脂肪酸钠7份、碳酸钙6份、石墨烯3份、硅藻土1.5份。
优选的,所述玉米淀粉、海泡石粉、滑石粉以及硅藻土的粒径均控在200-400目之间。
本发明所述的包装材料的制备方法,包括如下步骤:
1)按照重量份称取各原料;
2)将各原料依次加入反应器中,反应器的温度控制在50-80℃,边添加原料边搅拌,搅拌均匀后,静置反应15分钟得到混合物A;
3)将步骤2)得到的混合物A导入长径比为20∶1的单螺杆挤出机挤压成熔融状态得到熔融体;
4)将步骤3)得到的熔融体涂布到镜面不锈钢带上,然后置于40-50℃的温度,湿度为60%的湿热环境下熟化10小时,随后进入干燥室中干燥至水分含量为1-2%,最后从不锈钢带上剥离,分切即得。
本发明所述的包装材料在饮品包装中的应用。
有益效果:本发明提供了一种用于饮品的包装材料及其制备方法,本发明与现有技术相比,塑料性能和机械性能好,并且制备方法简单可行,适用于大规模到工业化生产;发明饮品包装材料可以有效地生物降解,降解率可达80%以上,对环境无污染,可应用于饮料食品领域;本发明选择原料低廉,并且选用了废弃原料海泡石粉,提高了机械性能,变废为宝,一举两得;本发明选择原料以及配比合理,可增强材料的阻氧和阻湿热的性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步描述本发明,以下实施例仅是本发明的最佳实施例,并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是,在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换,但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。
实施例1
一种用于饮品的包装材料,所述包装材料由如下重量份的原料制备而成:聚偏二氯乙烯35份、聚己二酸己二胺30份、聚乙烯醇20份、聚乙二醇15份、聚羟基乙酸10份、玉米淀粉8份、抗氧化剂12份、海泡石粉8份、脂肪酸钠7份、碳酸钙6份、石墨烯3份、硅藻土1.5份。
优选的,所述玉米淀粉、海泡石粉、滑石粉以及硅藻土的粒径均控在300目。
本发明所述的包装材料的制备方法,包括如下步骤:
1)按照重量份称取各原料;
2)将各原料依次加入反应器中,反应器的温度控制在60℃,边添加原料边搅拌,搅拌均匀后,静置反应15分钟得到混合物A;
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