[发明专利]一种自动油印打码机在审

专利信息
申请号: 201710698620.0 申请日: 2017-08-15
公开(公告)号: CN107472602A 公开(公告)日: 2017-12-15
发明(设计)人: 李清 申请(专利权)人: 鹤山联塑实业发展有限公司
主分类号: B65B61/02 分类号: B65B61/02;B65B61/26
代理公司: 广州粤高专利商标代理有限公司44102 代理人: 陈伟斌
地址: 529725 广东省*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 自动 油印 打码机
【说明书】:

技术领域

发明涉及包装盒印码盖章设备,具体地,涉及一种自动油印打码机。

背景技术

打码机主要分为钢印打码机、色带打码机、手动打码机、固体墨轮打码机、手动纸箱滚码机等。固体墨轮打码机广泛应用于医药、食品、化妆品、五金等物品的标签打印、塑料袋日期打印、标号打印、保质期打印等各种软包装纸盒、纸张等材料的表面打码,但是该种固体墨轮打码机设备较大,需要增设专门的生产线完成打码工序,延长了生产周期;而很多质检机构、小型生产机构采用手动打码,增加了人工成本的同时,对生产周期并未有较大的缩短。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足,提供一种自动油印打码机,设备结构简单,安装方便。

为解决上述技术问题,本发明提供的方案是:一种自动油印打码机,包括安装卡板、控制开关盒、用于调整行程的打码行程调整机构、用于打码的打码机构、用于给打码机构补充油墨的打码上油机构以及安装于控制开关盒内的控制系统,所述的打码行程调整机构固定在安装卡板上,所述的打码机构固定连接于打码行程调整机构上,所述的打码上油机构固定连接于安装卡板上,所述的控制开关盒固定安装在安装卡板上,所述的控制控制系统与打码行程调整机构、打码缓冲机构、打码上油机构均连接。

本发明提供的一种自动油印打码机通过安装卡板可以安装到生产流水线上,使打码机与生产流水线的其他设备组合安装为一体,缩短了生产流水线,提高了工作效率,极大的降低了成本;同时本发明可随时从其他设备上拆卸,安装至其它所需要的生产流水线的设备上,临时需要打码的生产线不在需要另行购买打码机,也无需利用人工打码及进行打码。

进一步地,所述的安装卡板包括竖向设置的安装板、与安装板通过第一连接方式垂直连接的托板、与托板通过第二连接方式垂直连接的卡板以及设于卡板上的紧定螺钉。安装板、托板以及卡板拼装形成倒U字型的卡槽,卡槽上设计有螺栓孔并安装有紧定螺钉,通过U字型卡槽与锁紧紧定螺钉,实现移动可调定位锁紧,可以将U字型卡槽卡接在其他设备的横梁上,再用紧定螺钉锁紧。

进一步地,所述的打码行程调整机构包括打码气缸、定位卡板、接近开关安装支架、接近开关、定位杆以及定位块;所述的打码气缸通过第三连接方式固定连接于安装板上;所述的定位卡板固定设于打码气缸顶端;所述的定位杆垂直穿设于定位卡板,并与定位卡板活动式连接;所述的接近开关通过接近开关安装支架固定安装在定位卡板;所述的定位块活动式固定连接于定位杆上。通过打码气缸的运行,带动定位杆作竖向往复运动,通过设置定位块的高度来设置定位杆竖向运动的距离,当定位块与接近开过接触后,定位杆停止运动。

优选地,所述的定位杆为圆柱体或椭圆柱体;所述的圆柱体或椭圆柱体的定位杆上设有平面结构,平面结构上设有尺寸刻度;所述的定位杆上还设有多个定位孔。更为优选地,所述的定位杆为两根,对称设于定位卡板的两侧。通过定位杆上的尺寸刻度可以选择所需要的定位块设置高度。

优选地,所述的定位块为环形柱体;所述的定位块套设固定于定位杆上。环形柱状的定位块套设于定位杆上后,通过定位孔用紧定螺钉将定位块固定于定位杆上。

进一步地,所述的打码缓冲机构包括横向气缸安装板、横向气缸、缓冲套、缓冲弹簧、缓冲杆、印字码;所述的横向气缸安装板通过连接件竖向固定连接于定位杆上;所述的缓冲杆固定连接于横向气缸上;所述的缓冲弹簧套设于缓冲杆上;所述的缓冲套套设于缓冲杆上与缓冲弹簧连接;所述的印字码固定连接于缓冲杆上。利用打码缓冲机构的缓冲作用将字码压印在所需的物品上。

进一步地,所述的缓冲杆固定安装于横向气缸能够带动缓冲杆一起横向运动的装置上;所述的打码缓冲机构还包括缓冲调整螺母,所述的缓冲干上还设有螺纹,所述的缓冲调整螺母通过螺纹连接套设于缓冲杆上,并置于缓冲套的顶端。通过调节缓冲调整螺母来改变打码缓冲机构的缓冲效果,通过横向气缸的横向运动装置带动缓冲杆一起做横向运动,完成给印字码的上油动作。

进一步地,所述的打码上油机构包括印油盘调节板、印油气缸、印油盘;所述的印油调节盘固定连接于安装板上;所述的印油气缸固定连接于印油调节盘上;所述的印油盘与印油气缸连接。印油气缸给印油盘补加所需油墨,通过横向气缸实现打码上油机构的横向往复运动,通过印油盘给印字码补加所需油墨。

进一步地,所述的印油调节板上还设有设槽孔。通过设置的槽孔可以调节印油气缸的安装高度。

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